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Ensaio de flexão de curto span para materiais metálicos conforme VDA 238-100 e GMW 15421

A VDA 238-100, assim como a GMW 15421 (Norma Global de Engenharia da General Motors), descreve o realização de um ensaio de flexão de curto span em amostras feitas de materiais metálicos, como ligas de alumínio e aços de alta resistência (resistência à tração Rm ≥ 780 MPa). Desde 2017, as exigências para o dispositivo de ensaio são muito rigorosas, para que o ângulo de flexão medido reflita apenas o próprio material e não seja influenciado pelo dispositivo de ensaio. Assim, a capacidade de conformação do material pode ser avaliada de forma mais precisa.

As informações a seguir fornecem uma visão abrangente. Para garantir a execução conforme a norma do ensaio de flexão de curto span, a aquisição da norma completa é indispensável.

Objetivo e Área de aplicação Solução de ensaio ZwickRoell Preparação de amostras & Amostras Requisitos de rigidez Procedimento de ensaio Opções de automação Solicitar consultoria Downloads

 

VDA 238-100 Objetivo e Área de Aplicação

O ensaio de flexão de curto span conforme VDA 238-100, consolidou-se mundialmente como um método para avaliar as propriedades de conformação e dobramento de chapas metálicas. É utilizado para determinar o ângulo de flexão, por exemplo, de painéis de carroceria, com o objetivo de inferir sobre o comportamento de deformação e a suscetibilidade à falha de materiais metálicos durante processos de conformação com componentes de dobramento predominantes (como operações de dobramento) ou sob cargas de impacto.

A norma foi desenvolvida em cooperação com fabricantes e fornecedores da indústria automotiva para estabelecer um padrão uniforme para aplicações automotivas em todo o mundo. Além da VDA 238-100, muitos fabricantes e fornecedores automotivos também utilizam normas específicas de OEMs, como a GMW 15421 da General Motors (Norma Global de Engenharia da General Motors), que desempenha um papel particularmente importante no mercado norte-americano.

A solução de ensaio da ZwickRoell para ensaios de flexão de curto span atende aos mais altos padrões de precisão e rigidez, estando disponível para procedimentos de ensaio conforme as normas VDA 238-100 e GMW 15421.

 

Ensaio de flexão em placas segundo VDA 238-100 com ZwickRoell

Sistemas de medição óptica e processos automatizados proporcionam resultados reproduzíveis para a interpretação confiável de processos de conformação e a validação de simulações:

  • Medição óptica do ângulo de flexão diretamente na amostra – rastreável em tempo real.
  • Máxima rigidez do dispositivo de ensaio
  • Transmissão automatizada de dados e avaliação em tempo real no software testXpert
  • Captura de imagens de fissuras sincronizada no tempo
  • Influência mínima do operador

O dispositivo de ensaio de flexão de curto span da ZwickRoell foi desenvolvido em colaboração com um grande fabricante automotivo. Ela não apenas atende aos requisitos da VDA 238-100 e GMW 15421, mas também é perfeitamente adaptada ao dia a dia dos ensaios: Fácil manuseio, mínima influência do operador e suporte inteligente por meio de opções de medição e análise ópticas.

Você também utiliza a máquina de ensaio para outras aplicações? Não é necessário remover o dispositivo de ensaio. Vários suportes de amostras ou ferramentas de ensaio podem ser montados diretamente no dispositivo de flexão de placas usando um adaptador.

 

É aqui que o dispositivo de flexão para chapas da ZwickRoell se destaca:

Funções ópticas
Alta rigidez
Intervenção mínima do operador

Funções ópticas

As funções ópticas economizam tempo e permitem uma análise mais detalhada da falha do material

  • Captura de fissuras: Com a câmera de detecção de fissuras, o processo de fissuração pode ser gravado diretamente em vídeo durante o ensaio.
  • A medição óptica do ângulo de flexão e da distância entre rolos economiza tempo e reduz a influência do operador em comparação com os métodos manuais convencionais. Os valores são automaticamente transferidos para o testXpert — assim, erros de entrada são evitados.
  • Através da medição óptica, o ângulo de flexão é registrado já durante o ensaio e paralelamente à medição força-deslocamento, e não somente após o término do ensaio.
  • A imagem da fissura, o ângulo de flexão e a medição da força são registrados de forma sincronizada no tempo.
  • A correlação entre força, ângulo de flexão e imagem da fissura pode ser consultada no testXpert em qualquer momento do ensaio. Dessa forma é possível uma análise detalhada da falha do material.

Alta rigidez

Determinação extremamente precisa dos ângulos de flexão graças à alta rigidez do dispositivo:

  • O dispositivo de ensaio atende plenamente aos requisitos de rigidez conforme as especificações da VDA 238-100 e GMW 15421.

  • Assim, a determinação do verdadeiro valor característico do material para o ângulo de flexão é garantida, sem influência do dispositivo de ensaio.

Intervenção mínima do operador

Resultados de ensaio confiáveis e mínima influência do operador:

  • Medição automática e óptica da parte elástica e plástica do ângulo de flexão
  • Medição automática da distância entre rolos e transmissão dos valores medidos para o testXpert
  • A distância entre os rolos pode ser ajustada com precisão de acordo com a espessura da amostra medida
O gerente de produto Dr. Erhard Reimann relata sobre os critérios essenciais no ensaio de flexão em pequenos pratos

"Por meio da nossa estreita colaboração com os principais atores do setor, sabemos que um ângulo de flexão elevado é um critério central para alta qualidade do material. Para isso, por sua vez, a alta rigidez do dispositivo de ensaio é fundamental. E exatamente isso esteve no foco do desenvolvimento. Mas também uma operação simples, rápida e segura era importante para nós — pois assim o equipamento atende às exigências do uso diário. Junto com os clientes, ensaiamos e desenvolvemos intensamente o dispositivo de ensaio. Assim, surgiu um produto que, além da precisão técnica, oferece sobretudo uma coisa: conhecimento prático genuíno e aplicado.”

 

Dr. Erhard Reimann, gerente de produto para sistemas de ensaio estáticos para metais

 

Quer saber mais? Entre em contato agora

 

VDA 238-100 Preparação das amostras e amostras

A qualidade da preparação das amostras tem grande influência no ensaio. Por isso, a VDA 238-100 prevê várias etapas para uma preparação cuidadosa das amostras. A superfície da amostra deve estar limpa e as bordas devem ser, se necessário, desbarbadas, lixadas ou tratadas de outra forma.

As amostras para o ensaio de flexão em pequenos pratos são pequenas chapas metálicas planas com tamanho padrão de 60 mm × 60 mm. Se forem esperadas forças de ensaio elevadas, a largura da amostra pode ser reduzida em acordo com o cliente.

Materiais com alta capacidade de conformação podem ser pré-alongados para uma caracterização mais precisa.

VDA 238-100 Requisitos de rigidez para o dispositivo de ensaio

A rigidez do dispositivo de ensaio é determinante para os resultados do ensaio. Se a rigidez for baixa, a deformação do dispositivo de ensaio influencia o ângulo de flexão determinado, ou seja, o valor medido será menor do que o real. Para ângulos de flexão αsoll superiores a 130°, deve-se comprovar a rigidez do dispositivo de ensaio. Com uma força do punção de 3000 N, a expansão total dos roletes não deve ultrapassar 0,1 mm (Fonte:VDA 238‑100:2020‑07, Ponto 4 – Instalação e Equipamentos de Ensaio, Editor: Associação Alemã da Indústria Automobilística (VDA – Verband der Automobilindustrie e.V.).

A elevada rigidez exigida é atendida pelo nosso dispositivo de ensaio para ensaios de flexão em plaquetas, com a mais alta precisão.

Preparação do ensaio conforme a norma VDA 238-100

O dispositivo de flexão é posicionado na máquina de ensaios de forma que os roletes fiquem paralelos e centralizados sob o punção de flexão com uma tolerância de ±0,05 mm. A distância entre os roletes é definida na VDA 238-100 como uma função do ângulo de curvatura alvo calculado αset:

Espaçamento entre os roletes em função do ângulo de curvatura alvo αset
Aço2 tm + 0,5 mm
Ligas de alumínio αset ≤ 130°2 tm
Ligas de alumínio αset > 130°2 tm + 0,5 mm para t ≤ 2,0 mm

tm = Espessura da amostra antes do ensaio, t = espessura nominal

As amostras devem ser posicionadas simetricamente sobre os rolos, de modo que a força seja aplicada com o punção de flexão exatamente no centro da distância de apoio. Dependendo do material e da espessura da amostra, o raio do punção de flexão é escolhido da seguinte forma:

Raio da matriz de flexão
Aço (Rm ≥ 780 MPa)0,4 mm
Ligas de alumínio0,2 mm para t ≤ 2,0 mm
0,4 mm para t > 2,0 mm

VDA 238-100 Execução do ensaio

A amostra é dobrada com velocidades de ensaio definidas até que um dos três critérios de desligamento seja atingido:

  • Redução de força:
    Aço = 60 N
    Alumínio t ≤ 2,0 mm = 30 N
    Alumínio t > 2,0 mm = 60 N
  • Desligamento com base no curso da travessa, que garante um ângulo de flexão após a queda de força esperada de 30 N ou 60 N e antes do travamento
  • Desligamento em caso de aumento significativo da força

Determinação do ângulo de flexão

Para a avaliação, a VDA 238-100 descreve três métodos para a determinação do ângulo de flexão:

  • Manual (αₘ) conforme o Apêndice C: O ângulo de flexão α é medido manualmente com um transferidor após a remoção da amostra do dispositivo de flexão. Neste caso, mede-se apenas a deformação plástica.
  • Cálculo (α꜀) conforme o Apêndice D: O ângulo de flexão α꜀ é calculado por meio de software com base no movimento da travessa, abrangendo tanto a deformação plástica quanto a elástica.
  • Óptico (αₒ) conforme o Apêndice E: O ângulo de flexão αₒ é determinado com a ajuda de um sistema de câmeras de alta precisão durante a aplicação da carga na amostra. Para isso, uma câmera mede o ângulo de flexão diretamente na amostra durante o ensaio. Neste ensaio, são medidas tanto a deformação plástica quanto a elástica.

Ensaio automatizado de flexão de pequenas placas

Para resultados de ensaio seguros e precisos, o ensaio de flexão de pequenas placas também pode ser realizado de forma automatizada.

Com o sistema de ensaio roboTest N da ZwickRoell, um robô realiza o manuseio das amostras, assim como a fixação precisa da amostra no dispositivo de flexão. Influências do operador, como a temperatura ou umidade das mãos, assim como a fixação inclinada ou imprecisa das pequenas amostras, podem ser completamente eliminadas pelo robô.

Um leitor escaneia, no início, o código de identificação aplicado à amostra de chapa e, assim, garante uma atribuição segura dos dados da amostra aos resultados do ensaio.

Como o ensaio de flexão de plaquinhas pode ser realizado em chapas com diferentes espessuras, no passo seguinte a espessura da amostra é determinada em uma estação de medição de espessura. O cutelo de flexão necessário para a espessura da amostra é selecionado pelo robô e inserido no dispositivo de ensaio. Além disso, o espaçamento dos roletes do dispositivo de flexão é ajustado automaticamente ao cutelo de flexão.

Com a automação do ensaio de flexão de pequenas placas conforme VDA 238-100, o pessoal qualificado de laboratório é liberado de atividades rotineiras e fica disponível para tarefas mais complexas.

Vídeo sobre o ensaio automatizado de flexão de pequenas placas

O ensaio automatizado de flexão de pequenas placas é utilizado neste vídeo porque muitas amostras de diferentes espessuras precisam ser ensaiadas.

O sistema de ensaio automatizado roboTest N garante que as amostras estejam posicionadas da mesma maneira no dispositivo de ensaio em cada ensaio. O fator de influência “ser humano” é reduzido ao mínimo.

Você tem interesse no ensaio de flexão em placas?


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Máquinas de ensaio adequadas em combinação com o dispositivo de flexão de curto span da ZwickRoell

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Nome Tipo Tamanho Baixar
  • Informações do produto: Dispositivo de flexão de 3 pontos para ensaio de flexão em pequenos pratos em materiais metálicos PDF 444 KB
  • Informações do produto: Máquinas de ensaio de materiais AllroundLine Z005 a Z100 PDF 1 MB
  • Informações do produto: Máquinas de ensaio de materiais ProLine Z005 a Z100 PDF 1 MB

Nossos especialistas:

Schmid
Dr. Harald Schmid

Gerente Global de Indústria de Metais – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Como Gerente Global de Indústria, ele é responsável pela estratégia do setor de metais, com foco na análise de mercado, no desenvolvimento contínuo de soluções de ensaio e no suporte comercial em âmbito internacional.

Ele traz ampla experiência em trabalhos de normalização e atua ativamente em diversos comitês, incluindo o comitê internacional „ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals“ bem como em grupos de trabalho nacionais da DIN, como o NA 062-01-42 AA Ensaios de tração e ductilidade para metais e o NA 062-01-47 AA Ensaios de tenacidade ao impacto para metais e ensaios mecânico-tecnológicos em tubos metálicos.

Sua trajetória acadêmica começou com uma graduação em Engenharia Mecânica (B.Sc. & M.Sc.) no Instituto de Tecnologia de Karlsruhe (KIT). Após passagens internacionais na área de engenharia mecânica, ele atuou como pesquisador na Universidade Friedrich-Alexander de Erlangen-Nuremberg, com foco na caracterização de materiais e conformação de chapas metálicas. Seu doutorado foi dedicado ao tema dos processos de estampagem profunda com nervuras de repuxo.

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Schneider
Bernd Schneider

Gerente regional de indústria para Metais & Automotivo – ZwickRoell América do Norte

Com décadas de ampla experiência em ensaios de materiais automatizados e manuais, Bernd desenvolve, em estreita colaboração com os clientes, soluções de teste práticas e personalizadas que permitem melhorar de forma sustentável a precisão dos ensaios, a eficiência e a reprodutibilidade.

Graças ao seu profundo entendimento da indústria metalúrgica e automotiva, Bernd apoia empresas a abordar questões típicas relacionadas à automação — como complexidade, viabilidade econômica e integração bem-sucedida em processos de trabalho existentes — ao mesmo tempo em que evidencia o benefício de longo prazo.

Além disso, Bernd é membro do “Committee E28 on Mechanical Testing” para a indústria metalúrgica e atua ativamente no desenvolvimento de normas industriais e melhores práticas.

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