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重塑疲勞測試:為何電動式驅動系統(通常)是更好的選擇

近年來,現代測試技術的要求已發生根本性的變化。愈來愈多的企業面臨壓力,不僅要求測試必須精確可靠,還必須兼顧運作的靈活性、節能效率與永續發展。與此同時,對於實驗室在使用者友善性(易操作性)與自動化方面的期望也日益增高。在這充滿挑戰的需求背景下,如 ZwickRoell 的 LTM 系列電子動態疲勞試驗機 正在樹立新標竿,並在許多領域逐漸取代傳統的油壓伺服系統

低能耗,高產能

傳統 油壓伺服試驗機即便在怠速(Idling)狀態下,仍需持續消耗大量能量 — 例如必須對油箱中的液壓油進行冷卻;相較之下,LTM 電子動態疲勞試驗機基於其電力驅動架構, 完全無需使用液壓油,從根本上消除了這類能耗需求。 其整合式的電磁驅動系統運作時幾乎靜音,且在靜止狀態下的能耗極低。僅在實際執行測試時能耗才會增加,但即便如此,其耗電量仍遠低於伺服油壓系統。以具體數據來看:與伺服油壓系統相比,能耗最高可節省達 80%

維護保養?實際上幾乎不需要。

有過伺服油壓測試經驗的人都非常熟悉:定期換油、更換密封件、最晚每六年必須更換油壓軟管 — 這些維護工作不僅耗時,更是昂貴的成本支出。反觀 LTM 試驗機,其幾乎達到了免維護的程度。僅需偶爾對特定組件進行重新潤滑即可,且使用者參照隨附的維護手冊便能自行完成操作。

精準度與人體工學的完美結合

具備專利的中空轉子(Hollow rotor)驅動系統,可直接在驅動裝置內進行精確的位置測量 — 這能避免受到溫度波動或機械負載等外部因素的干擾。同時,該機器的設計理念以佔地空間小、高剛性以及便於操作的人體工學設計,給人留下深刻印象。

單一系統,多元應用

得益於模組化設計,LTM 線性馬達試驗機適用於廣泛的應用領域,包括:

  • 生物力學測試:針對脊椎、髖關節及牙科植入物進行測試(例如符合 ASTM F1717 標準),並可模擬 37°C 的人體生理環境。
  • 塑膠測試:包括在不同溫度影響下的 S-N 曲線(疲勞壽命曲線) 與 DMA(動態熱機械分析)。
  • 金屬材料:例如齒輪或拉伸/壓縮試片在交變循環載荷下的疲勞性能。
  • 汽車零組件:例如引擎支架(Engine mounts)、排氣補償器(Exhaust compensators)或混合動力組件。
  • 電子與電氣工程:例如焊點(Soldered joints)、保險絲或印刷電路板。
  • 電池技術:例如焊接接點或電池外殼測試 — 亦可結合環境溫度測試。

這款設備適合哪些對象?

無論是入門級實驗室還是高端實驗室 — LTM 系列提供 1 kN 至 10 kN 的測試負載,並配備豐富的配件,展現極高的靈活性。LTM 亦可選配 10 Nm 至 100 Nm 的整合式扭矩驅動裝置。配件可在所有型號間通用 — 這確保了您的投資安全性並能有效降低成本。

總結

LTM 電驅動(Electrodynamic)試驗機不僅僅是一台設備,更是對現代材料與組件測試需求的最佳解決方案。其具備節能、低維護需求、低噪音且多功能的特性,對於追求前瞻性、永續性與高精度測試,且不願對品質妥協的企業與大學來說,是完美的解決方案。

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