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线、纱线和麻线的测试

EN ISO 2062、EN 12562、DIN 53835-2、-3、ISO 11566

这些常见纺织品的物理性能主要采用拉伸试验来测定,这些纺织材料按照相关的试验标准制成试样。

ZwickRoell有用于纺织测试的理想试验机和引伸计,最重要的是正确的试样夹具和夹面,以保证得到可靠的测试结果。

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  • 行业手册:纺织品 PDF 21 MB

根据ENISO 2062对缝纫线进行拉伸试验

缝纫线的拉伸试验是根据DIN EN ISO 2062标准进行的。在这个案例中采用螺纹夹具,通过横梁位移测量应变,结果用典型的力-应变曲线呈现。

夹具间的间距为250mm或500mm,测试速度取决于夹具间的间距。夹具间距为250mm时测试速度为250mm/min,间距为500mm时,测试速度为500mm/min。得到最大拉伸力和应变。

根据EN ISO 12562对聚芳基酰胺线进行拉伸试验

聚芳基酰胺线的拉伸试验是根据DIN EN ISO 12562标准进行的。使用挠度试样夹具,结果以典型应力-应变曲线呈现。

夹具设计让夹具间距非常稳定,无需在试验中直接测量试样伸长。

试验力减小曲线降低了终端夹持前的拉伸强度。试样以安全的方式夹持以防钳口断裂,测试按照标准进行。试样应在自由夹持长度上断裂而不是在导向板上断裂。

使用一个伸长测量系统可在对夹持无影响的情况下得到更高的测量精度。只有在无钳口断裂风险时才能使用机械式测量系统。

根据DIN 53835-2、-3标准测定橡筋线的弹性性能

根据这个标准,通过在恒定的规定塑性延伸强度中间施加重复拉伸力评估弹性纤维单丝的弹性性能。这个标准适用于所有具有300%以上伸长率的弹性纱线制成的长丝。

弹性纱线测试(在这个案例中为夹具间距为100mm、伸长率为0%至300%)加载5个循环,测试不进行到纱线断裂,但在已定义的规定塑性延伸强度之间进行。试样在载荷加载处(300%伸长率)和载荷卸载处之间以500mm/min速度测试。为了不影响结果,在反转点不能有延迟。

弹性纱线的残余应力及残余应变在第5个循环测定。在这个案例中采用弹簧螺纹夹具,通过横梁位移测量应变,结果以典型的力-应变曲线呈现。

根据EN ISO 2062对两股纱线进行拉伸试验

按照EN ISO 2062标准测试时采用织轮式夹具测试两股纱的拉伸性能,通过横梁位移测量其伸长。结果以典型力-应变曲线呈现。由于导向板的半径,必须使用500mm的夹持长度。

夹具设计让夹具间距非常稳定,无需在试验中直接测量试样伸长。

试验力减小曲线降低了终端夹持前的拉伸强度。试样以安全的方式夹持以防钳口断裂,

测试按照标准进行。试样应在自由夹持长度上断裂而不是在导向板上断裂。

使用一个伸长测量系统可在对夹持无影响的情况下得到更高的测量精度。只有在无钳口断裂风险时才能使用机械式测量系统。

根据EN ISO 2062对多股纱线进行拉伸试验

倾向于受到扭转的顺滑质构捻成的多股纺纱对测试链有额外要求。在这个例子中,材料被固定在缠绕式夹具上,伸长量通过一个光学长度测量系统测定,因为无法精确定义用于应变的横梁位移参考值。DIN EN ISO 2062标准同样应用于这种试验。

通过套环和附加的螺纹、楔形件或液压端部夹紧,可生成此试样夹具的夹紧力。这个试样夹具的夹持力通过环状和额外的螺纹、楔形或液压端夹具夹持。通过减负荷滚柱上的单次或多次缠绕,拉伸应力因摩擦接触有明显的降低。取决于使用的材料,滚柱直径在Ø 30 mm – Ø 250 mm范围内。

根据ISO 11566对单丝进行拉伸试验

对于ISO 11566标准的单丝测试,测试的是碳基多股纱线或长纱线中分离出的单丝。

一个纸质的框架可将试样夹持在弹簧螺纹夹具中,如图所示。单丝很细且对夹持非常敏感,也很难夹持住。因此使用一个中间有定义开孔的纸质框架用于加强夹持效果。单丝粘在纸质框架上,等待胶水干透即可将试样夹持在试样夹具上,在测试前剪断纸质框架,加载0.04 - 5N范围内的微小载荷,通过横梁位移测定伸长量。

无捻粗纱拉伸试验

无捻粗纱夹持在一个270°绞盘式夹具上测试直到纱线断裂,结果以典型力-位移曲线呈现。

试验力减小曲线降低了终端夹持前的拉伸强度。试样以安全的方式夹持以防钳口断裂,测试按照标准进行。试样应在自由夹持长度上断裂而不是在导向板上断裂。

使用一个伸长测量系统可在对夹持无影响的情况下得到更高的测量精度。只有在无钳口断裂风险时才能使用机械式测量系统。大多数情况下使用一个光学测量系统。

配备双绞盘式夹具的拉伸试验

使用挠度原理,有一个两级试验力梯度,导致试样断裂发生在标距处,试样不会在下滚柱发生滑移,也不会发生钳口断裂。一个简单的拉伸试验用于测定最大试验力和最大应变,结果以典型力-应变曲线呈现。

使用双绞盘式夹具,试样被放置在以吊索形式连接于力传感器的滚柱上,然后引导至一个下滚柱,接着又是一个高度可调的第三个滚柱。在两个线程的转变之后,再连接一个规定好的自负重量。在这个过程中,三个滚柱都移动以平衡由自负重量连接产生的伸长。

三段长度都可根据被测材料调整,最终,双螺柱夹持于高度可调的试样夹具中。

试样夹具闭合后,偏转辊锁定,并在辊和试样间产生摩擦力防止试样脱落。以这样的方式标出辊直径,这样产生的摩擦力才不会影响测试结果。

由于测试材料经常滑出夹持区域,要使用施加连续夹持力的试样夹具。

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