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线、纱线和麻线的测试

EN ISO 2062、EN 12562、DIN 53835-2、-3、ISO 11566

这些常见纺织品的物理性能主要采用拉伸试验来测定,这些纺织材料按照相关的试验标准制成试样。

ZwickRoell 提供合适的试验机和引伸计,此外还配备相应的试样夹具和夹面嵌件,并采用经过验证的 testXpert 测试软件,确保测试过程的可靠性。

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  • 行业手册:纺织品 PDF 4 MB

根据ENISO 2062对缝纫线进行拉伸试验

缝纫线的拉伸试验根据 DIN EN ISO 2062 标准进行。在该示例中,采用螺纹夹具,并通过横梁位移测量应变,结果以典型的力-应变曲线表示。

夹具间的间距为250mm或500mm,测试速度取决于夹具间的间距。夹具间距为250mm时测试速度为250mm/min,间距为500mm时,测试速度为500mm/min。得到最大拉伸力和应变。

根据EN ISO 12562对聚芳基酰胺线进行拉伸试验

芳纶纱线的拉伸试验根据 DIN EN 12562 标准进行。采用绞盘式夹具,结果以典型的力-应变曲线表示。

夹具设计让夹具间距非常稳定,无需在试验中直接测量试样伸长。

试验力减小曲线降低了终端夹持前的拉伸强度。试样以安全的方式夹持以防钳口断裂,测试按照标准进行。试样应在自由夹持长度上断裂而不是在导向板上断裂。

使用一个伸长测量系统可在对夹持无影响的情况下得到更高的测量精度。只有在无钳口断裂风险时才能使用机械式测量系统。

根据DIN 53835-2、-3标准测定橡筋线的弹性性能

根据这个标准,通过在恒定的规定塑性延伸强度中间施加重复拉伸力评估弹性纤维单丝的弹性性能。这个标准适用于所有具有300%以上伸长率的弹性纱线制成的长丝。

弹性纱线测试(在这个案例中为夹具间距为100mm、伸长率为0%至300%)加载5个循环,测试不进行到纱线断裂,但在已定义的规定塑性延伸强度之间进行。试样在载荷加载处(300%伸长率)和载荷卸载处之间以500mm/min速度测试。为了不影响结果,在反转点不能有延迟。

在第 5 个循环中,测定残余力、残余应变以及弹性纱线的变形。在该示例中,采用弹簧加载夹具进行试验。该试验以典型的力-应变曲线表示,并通过横梁位移测量伸长量。

根据EN ISO 2062对两股纱线进行拉伸试验

根据 EN ISO 2062 标准测试双股纱线时,采用气动绞盘式夹具。通过横梁位移测量伸长量。结果以典型的力-应变曲线表示。由于导向板的半径,必须采用 500 mm 的夹持长度。

夹具设计让夹具间距非常稳定,无需在试验中直接测量试样伸长。

力衰减曲线会降低终端夹持前测得的拉伸强度。试样被牢固夹持,以防钳口断裂。

测试按照标准进行。试样应在自由夹持长度上断裂而不是在导向板上断裂。

使用一个伸长测量系统可在对夹持无影响的情况下得到更高的测量精度。只有在无钳口断裂风险时才能使用机械式测量系统。

根据EN ISO 2062对多股纱线进行拉伸试验

倾向于受到扭转的顺滑质构捻成的多股纺纱对测试链有额外要求。在该示例中,材料被固定在缠绕式夹具上,并通过光学长行程测量系统测量伸长量,因为无法精确定义用于应变计算的横梁位移参考值。该试验同样适用 DIN EN ISO 2062 标准

通过套环和附加的螺纹、楔形件或液压端部夹紧,可生成此试样夹具的夹紧力。这个试样夹具的夹持力通过环状和额外的螺纹、楔形或液压端夹具夹持。通过减负荷滚柱上的单次或多次缠绕,拉伸应力因摩擦接触有明显的降低。取决于使用的材料,滚柱直径在Ø 30 mm – Ø 250 mm范围内。

根据ISO 11566对单丝进行拉伸试验

对于ISO 11566标准的单丝测试,测试的是碳基多股纱线或长纱线中分离出的单丝。

为此,试样通过使用纸框固定在此处所示的弹簧加载夹具中。单丝非常细,对夹持敏感,且难以操作。因此,采用预制的带有居中规定孔的纸框对试样进行加固。单丝粘附在纸框上。待胶水干燥后,即可将试样夹持在试样夹具中。在试验前,将纸框剪开。可能会出现 0.04 - 5 N 范围内的微小载荷。通过横梁位移测定伸长量。

无捻粗纱拉伸试验

在该示例中,粗纱材料采用 270° 绞盘式夹具,并进行试验直至断裂。该试验以典型的力-位移曲线表示。

力衰减曲线会降低终端夹持前测得的拉伸强度。试样被牢固夹持,以防钳口断裂。试验按照标准进行。断裂应发生在自由夹持长度范围内,而不应发生在导向曲面处。

使用一个伸长测量系统可在对夹持无影响的情况下得到更高的测量精度。只有在无钳口断裂风险时才能使用机械式测量系统。大多数情况下使用一个光学测量系统。

配备双绞盘式夹具的拉伸试验

使用挠度原理,有一个两级试验力梯度,导致试样断裂发生在标距处,试样不会在下滚柱发生滑移,也不会发生钳口断裂。一个简单的拉伸试验用于测定最大试验力和最大应变,结果以典型力-应变曲线呈现。

使用双绞盘式夹具时,试样以吊索形式放置在连接至力传感器的滚柱上。随后,试样被引导至一个下方滚柱,并再次绕过一个高度可调的第三个滚柱。在双股纱线偏转后,施加一个规定的预载荷。在该阶段,所有三个滚柱都在运动,以平衡因施加预载荷所产生的伸长。

三段长度都可根据被测材料调整,最终,双螺柱夹持于高度可调的试样夹具中。

试样夹具闭合后,偏转辊锁定,并在辊和试样间产生摩擦力防止试样脱落。以这样的方式标出辊直径,这样产生的摩擦力才不会影响测试结果。

由于测试材料经常滑出夹持区域,要使用施加连续夹持力的试样夹具。

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