Zkušební řešení pro dynamicky se rozvíjející obranné technologie
Společnost ZwickRoell je vaším spolehlivým partnerem v oblasti zkoušení technologií s kritickým významem pro bezpečnost – od osobních ochranných prostředků přes letectví a obranné technologie až po vozidla a námořní systémy. Naše zkušební systémy propojují automatizaci, pokročilou analytiku a prvky umělé inteligence. Poskytují tak přesné, reprodukovatelné a plně sledovatelné výsledky – jak při kvalifikaci materiálů, tak při funkčních či výkonnostních zkouškách, a to i v extrémních podmínkách.
Osobní ochranné prostředky Letectví a kosmonautika Obranné systémy Vozidla Námořní systémy Ke stažení Kontakt
Proč zvolit společnost ZwickRoell pro aplikace v oblasti obranných technologií?
Požadavky na výrobu v obranném průmyslu neustále rostou:
- Větší objemy výroby
- Kratší vývojové cykly
- Nové vysoce výkonné materiály
- Globální dodavatelské řetězce
Tyto faktory výrazně zvyšují komplexitu a nároky na zkušební procesy, které jsou složitější než kdy dříve. Absolutní spolehlivost za všech podmínek je proto naprosto zásadní – a přesně to vám nabízíme.
Naše řešení pro obranný průmysl
- Kvalifikace materiálů pro extrémní provozní podmínky
- Funkční a výkonnostní zkoušky pro vysoké bezpečnostní standardy
- Automatizované zkušební systémy pro efektivitu a přesnost
- Analýza podporovaná umělou inteligencí pro inteligentní vyhodnocení a optimalizaci procesů
Vycházíme z německé inženýrské preciznosti a odbornosti. S podporou globální sítě vám nabízíme široké portfolio zkušebních systémů. Jako váš spolehlivý partner v oblasti obranných technologií poskytujeme řešení šitá na míru.
Zkušební řešení pro osobní ochranné prostředky
Společnost ZwickRoell nabízí vysoce přesné zkušební systémy pro osobní ochranné prostředky používané v obranném průmyslu. Naše zkušební řešení vám pomohou zajistit pevnost, trvanlivost a odolnost proti poškození u helem, balistických vest či nosných systémů – pro absolutní bezpečí i za extrémních provozních podmínek.
Proč je zkoušení materiálů u ochranného vybavení klíčové?
V terénu je vybavení pro vojáky poslední obrannou linií. Musí kombinovat mobilitu, komfort a maximální možnou ochranu. Naše zkušební postupy simulují reálné podmínky, aby byla zajištěna výkonnost a spolehlivost materiálů.
Naše zkušební technologie pro osobní ochranné prostředky zahrnují:
- Analýzy rázového zatížení a lomového chování ochranných desek, kompozitních laminátů a výřezů skořepin, včetně zkoušek průrazem bezpečnostních helem
- Stanovení odolnosti proti dalšímu trhání izolačních materiálů, které jsou popsány v normách ISO 13937-2 a ISO 9073
- Zkoušky tahem ovládací síly zipových systémů
- Stanovení odolnosti proti roztržení dopravních pásů
- Zkoušky upevnění či ukotvení nosných systémů balistických plátů, řemínků přileb a uchycení hledí
- Hodnocení integrity skořepin helem, ochranných obličejových štítů a keramických vložek
- Dynamické zkoušky funkčnosti závěsných systémů helem, mechanismů hledí a montážních úchytů
- Zkoušky pevnosti a napětí kovových komponentů, spojek, přezek a upevňovacích prvků
- Zkoušky únavy materiálu a simulace vlivu prostředí pro keramické a kompozitní desky, lamináty skořepin helem a vrstvené textilní struktury
- Stanovení balistické odolnosti textilních ochranných materiálů
Stanovení odolnosti proti roztržení izolačních materiálů
Stanovení odolnosti proti roztržení dopravních pásů
Stanovení balistické odolnosti textilních ochranných materiálů
Zkouška průrazem bezpečnostní helmy
Zkoušky ovládací síly zipových systémů
Řešení pro zkoušky v letectví a kosmonautice
Společnost ZwickRoell nabízí pokročilá zkušební řešení pro realistické vysokoteplotní zkoušky, které zajišťují výkon a životnost komponentů používaných v leteckém průmyslu i při extrémních tepelných a mechanických zatíženích.
Proč je testování teplot v letectví a kosmonautice klíčové
V leteckém průmyslu a kosmonautice jsou materiály a komponenty vystaveny extrémním teplotám, značnému mechanickému zatížení a rychlým teplotním změnám. Trend směřuje ke stále vyšším teplotám, větším silám a rostoucím nárokům na odolnost materiálů. Moderní vysoce výkonné materiály – používané například v raketových a proudových motorech, hypersonických letadlech, plynových turbínách nebo tepelně izolačních systémech – musí spolehlivě fungovat i za těchto extrémních podmínek.
- Stanovení charakteristických vlastností materiálů a konstrukcí při extrémních teplotách a zatíženích od −250 °C do +2 000 °C.
- Naše zkušební systémy podporují vývoj účinných lehkých materiálů a zajišťují spolehlivost vysoce namáhaných a kritických komponent – od trupů letadel po části motorů.
- Pokrýváme všechny úrovně technologické připravenosti (TRL) a nabízíme řešení pro procesy akreditované podle standardu NADCAP.
Únavová zkouška při krípu kovů do 1 100 °C
Vysokoteplotní zkoušky tahem kovů až do 1 200 °C
Tlakové zkoušky grafitu až do 2 000 °C
Zkušební řešení pro kritické obranné technologie
Společnost ZwickRoell nabízí vysoce přesné metody pro provádění mechanických zkoušek pro obranný průmysl, které zajišťují funkčnost zbraní, vojenského vybavení a složitých technologií – například radarů, senzorů a komunikačních systémů – i za těch nejnáročnějších podmínek.
Proč jsou mechanické zkoušky tak důležité?
V obranných technologiích musí komponenty odolávat nejvyšším zatížením a extrémním vlivům prostředí. Naše zkušební systémy garantují naprostou spolehlivost a zajišťují, že každý komponent při provozu funguje správně.
Naše zkušební technologie pro kritické obranné systémy
- Zkouška tahem kovových trubek, oceli pro hlavně děl, pouzdra raket a minometů, odpalovací lišty a vzorky pancéřových desek
- Zkouška smáčknutím ocelových trubek podle ISO 8492 a DIN 50136
- Zkouška lomové houževnatosti podle normy ASTM E399
- Zkoušky lomové houževnatosti pro vložky hlavní, pancéřovací keramiku, směrové stabilizátory řízených střel a odpalovací lišty
- Zkoušky tvrdosti dutých těles, nábojnic, pouzder zbraní, pouzder munice, montážních prvků a konektorů
- Automatizované zkoušky tvrdosti dutých těles
- Únavové zkoušky pro montáže zbraní, zpětné rázy, závěrné mechanismy a odpalovací rámy
- Zkoušky tlakem keramických šroubů
- Zkoušky integrity spojů, například spojení hlavně s pouzdrem, odpalovacích trubek a pájených výměníků tepla
- Rázové a zářezové ohybové zkoušky (Charpy) pouzder zbraní, závěrů, pancéřových desek a odpalovacích trubek
- Vysokoteplotní zkoušky a krípové zkoušky tankových děl, dělostřeleckých systémů, hlavní pušek a kulometů
Zkouška tahem kovových trubek
Zkoušky tvrdosti dutých těles
Zkoušky tlakem keramických šroubů
Zkouška smáčknutím kovové trubky
Spolehlivé zkoušky různých tvarů vzorků
Zkoušky tahem výbušných materiálů
Zkušební řešení pro obranná vozidla
Společnost ZwickRoell nabízí vysoce přesné zkušební systémy pro obranná vozidla, které zajišťují pevnost, odolnost a schopnost absorbovat poškození všech součástí – od panelů karosérií až po podvozkové systémy. Naše zkušební systémy zaručují strukturální integritu a spolehlivost i při extrémních mechanických zatíženích a v náročných provozních podmínkách.
Proč je zkoušení materiálů u obranných vozidel klíčové?
Obranná vozidla musí spolehlivě fungovat v jakémkoli terénu a za nejnáročnějších podmínek. Naše zkušební postupy simulují realistické provozní scénáře a ověřují odolnost svarů, pancéřování a podvozkových komponent.
Naše zkušební technologie pro obranné vozidla
- Pevnostní a zatěžovací zkoušky konstrukcí, například zkoušky rozšiřováním otvoru u konstrukčních plechů citlivých na praskání, pancéřových desek, rámů podvozku a komponentů závěsných systémů
- Zkoušení spojovacích součástí a lepených spojů pro šroubované pancéřové sady, lepené spoje a svařované spoje trupu
- Zkoušky spojovacích prvků a lepených spojů pro šroubované pancéřové sady, lepené spoje a svařované spoje trupu
- Dynamické zkoušky funkčnosti, například únavové zkoušky řetězů, závěsných ramen, hnacích hřídelí, tažných háků a montážních úchytů tanků
- Analýzy únavy a odolnosti náprav, torzních tyčí, nábojů kol a svařovaných spojů podvozku
- Stanovení charakteristických vlastností spojovacích součástí podle ISO 3800, DIN 969, MIL-STD-1312
- Vysokoteplotní zkoušky výfukových systémů a pohonných komponent
- Termomechanické únavové zkoušky motorových technologií
- Krípové zkoušky technických plastů pro motorový prostor, palivový systém, interiér a další aplikace
Zkouška rozšiřováním otvoru konstrukčního plechu citlivého na praskání
Stanovení charakteristických vlastností šroubových spojů
Zkouška meze únavy řetězových systémů
Zkouška tahem vysokopevnostních kovových slitin
Zkouška tlakem pórovité titanové struktury vyrobené aditivní technologií
Stanovení náchylnosti ke křehkému lomu speciálních kovů
Zkušební řešení pro námořní systémy
Společnost ZwickRoell nabízí vysoce přesné systémy pro zkoušení námořních vozidel a obranné námořní technologie, které zajišťují pevnost, odolnost a schopnost absorbovat poškození všech součástí. Naše řešení zaručují odolnost proti korozi a strukturální integritu i za extrémních podmínek – pro maximální bezpečnost při nepřetržitém provozu.
Proč je zkoušení materiálů pro námořní systémy klíčové?
Námořní vozidla se pohybují v nejnáročnějších prostředích na světě. Každá součást – od vnějšího pláště po hřídel lodního šroubu – musí odolávat korozi, opakovaným zatížením a náhlým nárazům. Naše zkušební postupy simulují reálné podmínky, aby byla zajištěna spolehlivost všech systémů.
Naše zkušební technologie pro námořní systémy
- Zkoušky hnací soustavy
- Zkoušky lomové houževnatosti a šíření trhlin u svarů tlakových nádob, nábojů lodních šroubů, konstrukčních rámů a ložiskových pouzder
- Únavové zkoušky šroubů, hnacích hřídelí, pouzder čerpadel, svařovaných výztuh a kormidelních tyčí
- Zkouška tahem lan a kabelů podle ISO 2307, EN 1492, ISO 283
- Únavové zkoušky převodových kol hnací soustavy a analýza šíření trhlin ve svarech
- Stanovení lomové houževnatosti výztužných prvků v souladu s normami a stanovení vodíkové křehkosti při přímém působení vodíku
- Stanovení vodíkové křehkosti podle ASTM F1624 a ASTM F519
- Ověření pevnosti výztuh trupu, palubních desek, podpěr stěžňů a součástí kýlu
- Zkoušky odolnosti a koroze vnějších plátů trupu, lopatek lodního šroubu, potrubních systémů a uzávěrů
- Testy pevnosti spojů svarů trupu, přírub potrubí a pájených spojů
- Zkoušky nosnosti a strukturální integrity vnějších plátů trupu, palubních nosníků, hnacích hřídelí (subscale) a kotevních úchytů
Únavové zkoušky ozubených kol v hnací soustavě
Únavová zkouška šroubů
Zkouška tahem kotevních řetězů na horizontálním zkušebním stroji 1 500 kN
Analýza šíření trhlin ve svarových spojích
Stanovení lomové pevnosti výztužných prvků v souladu s normami
Stanovení vodíkové křehkosti
Stanovení vodíkové křehkosti při přímém působení vodíku
