ISO 2758: Stanovení pevnosti v průtlaku u papíru | ISO 2759: Stanovení pevnosti v průtlaku u lepenky
Norma ISO 2758 stanovuje metodu pro měření pevnosti papíru v průtlaku, při níž je zkušební vzorek vystaven postupně narůstajícímu hydraulickému tlaku. Tato metoda je vhodná pro papíry s pevností v průtlaku v rozmezí od 70 kPa do 1 400 kPa. Nehodí se však pro jednotlivé vrstvy vícevrstvého kartonu (například pro papíry, které se používají pro hladké nebo zvlněné vrstvy vlnité lepenky). V těchto případech je vhodnější použít metodu podle normy ISO 2759.
Norma ISO 2759 specifikuje metodu pro stanovení pevnosti lepenky v průtlaku (včetně vlnité a hladké lepenky) v rozsahu od 350 kPa do 5 500 kPa.
Společnost ZwickRoell nabízí zařízení pro měření pevnosti v průtlaku v souladu s normami ISO 2758 a ISO 2759, které se hodí pro široké spektrum materiálů – od papíru po silnou vlnitou lepenku.
Postup zkoušky Video Stroj pro zkoušky průtlakem Ke stažení Požádat o cenovou nabídku
Vysvětlení zkoušky průtlakem podle ISO 2758 & ISO 2759
Při zkoušce stanovení pevnosti v průtlaku podle norem ISO 2758 a ISO 2759 se vzorek umístěný na kruhové pružné membráně upne po svém obvodu pevně, ale současně dostatečně volně, aby se mohl s membránou vydouvat. Hydraulická kapalina, která vydouvá membránu, je pumpována konstantním průtokem tak dlouho, dokud nedojde k prasknutí vzorku.
Maximální použitý tlak (v kPa) se označuje jako pevnost v průtlaku. Index průtlaku se vypočítá tak, že se pevnost v průtlaku (v kPa) vydělí plošnou hmotností papíru, kterou stanovuje norma ISO 536.
- Při měření pevnosti v průtlaku je vzorek pevně sevřen dvěma upínacími přírubami. Již během upínání je třeba dbát na dodržení předepsané upínací síly, aby byly výsledky reprodukovatelné.
- Zvláštní pozornost je třeba věnovat dynamice zkušebního zařízení. Vzhledem k tomu, že zkouška průtlakem proběhne během několika sekund a maximální tlak musí být určen s absolutní přesností, je nutné zajistit odpovídajícím způsobem rychlost záznamu zkušebního zařízení.
- Mají-li být výsledky porovnávány mezi různými laboratořemi, musí být rychlost měření přístrojů stejná. Během zkoušky musí být také s vysokou přesností udržován konstantní objemový průtok tlakového média.
Zařízení pro zkoušky průtlakem podle ISO 2758 a ISO 2759
Zařízení ZwickRoell pro stanovení pevnosti v průtlaku podle ISO 2758 a ISO 2759:
- Zkušební systém pro zkoušky průtlakem se skládá z několika hlavních částí – hydraulické jednotky a zařízení pro průtlak.
- Hydraulická část slouží k vytvoření tlaku. Je umístěna ve zkušebním systému. Objemový průtok lze plynule regulovat změnou rychlosti posuvu příčníku. Hydraulická jednotka je k samotnému zařízení pro průtlak připojena vysokotlakou hadicí. Tlak se měří elektronicky pomocí tenzometrického snímače.
- Pneumatická část je součástí zařízení pro průtlak. Slouží k upnutí vzorku mezi tlačnou desku a tlakovou komoru. Pohyblivý příčník tlačí během zkoušky na hydraulický válec, čímž se do tlakové komory natlačí určité množství kapaliny. Vzrůstající tlak vyvolává vyklenutí pryžové membrány. Pryžová membrána pak tlačí na vzorek, dokud se neprotrhne.
Výhody:
- Zkoušky v průtlaku na univerzálních zkušebních strojích ZwickRoell jsou řízeny programem, což zajišťuje vždy správné výsledky s minimem ručních zásahů obsluhy.
- Přístroj ZwickRoell nabízí možnost rychlé předvolby až pěti regulovaných hodnot tlaku pouhým otočením přepínače.
- Přístroj detekuje protržení vzorku a okamžitě se zastaví. Tím se snižuje namáhání membrány a prodlouží se její životnost.
- Zkoušky se provádějí za stejných podmínek, nezávisle na obsluze.
- Průtok tlakového média je regulován ve velmi úzkém tolerančním rozsahu a zůstává konstantní i při vysokém zatížení.
- Stroje ZwickRoell pro zkoušení materiálů využívají digitální řízení, které zajišťuje konstantní objemový průtok bez ohledu na zatížení.
- Grafický průběh zkoušky v reálném čase umožňuje obsluze okamžitě zjistit, zda byl test proveden správně.
- Variabilní rychlost záznamu dat zaručuje shodné výsledky mezi výrobcem či zpracovatelem a omezuje systematické rozdíly mezi různými laboratořemi.
- Nenáročná konstrukce pro servis a údržbu snižuje neproduktivní prostoje a vícenáklady.
