robotmech Stössl GmbH: Rázové kyvadlové kladivo pro zlepšení kvality velkoformátového 3D tisku a tvorbu prototypů
Případová studie
- Zákazník: robotmech Stoessl GmbH
- Místo: Koblach, Rakousko
- Oblast použití: Automobilový průmysl
- Případ: Zkoušení 3D prototypů
srpen 2025
V automobilovém průmyslu i v oblasti designu je vysoká poptávka po 3D prototypech s vyšší rázovou houževnatostí. Aby bylo možné splnit požadavky zákazníků, hrají spolehlivé výsledky zkoušek pro další vývoj pryskyřičných systémů zásadní roli. Pro tento proces je klíčovou podporou rázové kyvadlové kladivo ZwickRoell.
robotmech Stössl GmbH – lídr v oblasti 3D tisku a prototypování
robotmech Stössl GmbH je přední společností v oblasti 3D tisku a prototypování se sídlem v rakouském Koblachu. Na výrobní ploše 10 000 m² a se 45 systémy společnost vyrábí 3D tisknuté komponenty s vynikajícími vlastnostmi smrštění a deformace. V Evropě patří robotmech Stössl GmbH mezi největší poskytovatele schopné vyrábět velkoformátové modely metodou stereolitografie.
Společnost nabízí komplexní služby – od prototypů po složité malé série – a jako průmyslový poskytovatel 3D tisku zajišťuje také neustálý vývoj svých materiálů a procesních technologií. Pro tento účel disponuje osmi speciálně vyvinutými stroji s tiskovým objemem 2×1×1 m a 37 stroji s objemem 1×1×1 m, které jsou plně naplněny pryskyřicí. Mezi zákazníky patří firmy z automobilového průmyslu, designéři, umělci a výrobci rychlých prototypů. robotmech Stössl GmbH klade velký důraz na holistické poradenství a řešení na míru, aby splnila specifické požadavky klientů.
Rozšíření analýzy materiálů pro zajištění kvality výroby
Rázová houževnatost je klíčovou vlastností 3D prototypů. Tyto prototypy jsou často sestavovány do komponent nebo upravovány broušením, vrtáním či frézováním. Pokud jsou vyrobeny ze standardních SLA pryskyřic, mohou se při zvýšeném mechanickém zatížení snadno poškodit.
Prototypy vyráběné metodou stereolitografie mají tendenci časem křehnout, zejména vlivem změn teploty nebo nadměrného působení UV záření. V automobilovém průmyslu i v oblasti designu je vysoká poptávka po 3D prototypech s vyšší rázovou houževnatostí. Je důležité, aby se komponenty nelámaly ani při nízkých teplotách. Další oblastí použití odolných komponentů je galvanické pokovování. To je díky dobré adhezi mezi kovovým povlakem a plastovým jádrem široce využíváno. U materiálů modifikovaných pro vyšší odolnost vůči nárazu může být zbělení materiálu způsobené mechanickým namáháním (stress whitening) výhodné, protože absorbuje energii, zabraňuje prasknutí materiálu a umožňuje jeho další natahování. Cílem projektu bylo zachovat rozměrovou stabilitu prototypů, zvýšit jejich rázovou houževnatost a zlepšit pružnost. Pro interní měření rázové houževnatosti podle metody Izod bylo vybráno rázové kyvadlové kladivo ZwickRoell.
Společnost dále využívá přístroj Vicat k určení teploty měknutí (HDT) podle ASTM D648 a 10 kN verzi ProLine Z010 k určení ohybové pevnosti a modulu pružnosti podle ASTM D790 a tahové pevnosti podle ASTM D638.
