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Kalibrierung von Material-Prüfmaschinen und -Geräten

Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Kalibrierung von Prüfsystemen, die wir als größtes deutsches Kalibierlabor vorweisen können.

Unser Kalibrierlabor ist seit 1994 vom Deutschen Kalibrierdienst (DKD) und seit 2013 von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert. Somit erfüllen wir nachweislich die Anforderungen an die Kompetenz von Prüf-und Kalibrierlaboratorien gemäß DIN EN ISO/IEC 17025, wodurch Ihnen eine unabhängige, leistungsfähige und präzise Durchführung unserer Kalibrierleistungen garantiert wird.

Alles aus einer Hand!

Wir beherrschen viele Kalibrierverfahren und decken zahlreiche Normen ab. Mit unserem umfangreichen Kalibrierportfolio im Bereich Material-Prüfmaschinen und -Geräte sind wir in der Lage eine große Anzahl an Messgrößen zu kalibrieren. Hierunter fallen die akkreditierten Messgrößen Kraft, Länge, Mechanische Arbeit und Härte als auch viele weitere Messgrößen, sodass wir auch für Ihre Maschinen und Anforderung die richtige Lösung parat haben.

Ob statische oder dynamische Material-Prüfmaschinen, ob Pendelschlagwerke, Härteprüfgeräte oder sonstige Prüfsysteme, wir sind in der Lage all diese professionell und rückführbar zu kalibrieren. Neben der Kalibrierung von ZwickRoell Material-Prüfmaschinen und -Geräte sind wir auch in der Lage, Prüfsysteme anderer Hersteller zu kalibrieren.

ISO/IEC 17025 - DAkkS Multi-Standort-Akkreditierung für die Kalibrierung von Werkstoffprüfmaschinen

Unser Leistungsumfang

ZwickRoell ist berechtigt, Kalibrierungen im Namen der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) durchzuführen und DAkkS Kalibrierscheine als höchste Form der Dokumentation zu erstellen. Auf Basis standardisierter Prozesse kalibrieren wir mehr als 10.000 Material-Prüfmaschinen und -Geräte im Jahr und verfügen deshalb über fundiertes Fachwissen und Erfahrung. Dies macht ZwickRoell zum größten Kalibrierlabor für Material-Prüfmaschinen und -Geräte in Deutschland.

Akkreditierte Messgrößen

Kraft in Zugrichtung

Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung in Zugrichtung von 0,02 N - 3.000 kN

Kraft in Zugrichtung

Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung in Zugrichtung von 0,02 N - 3.000 kN
Kraft in Druckrichtung

Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung in Druckrichtung von 0,02 N - 5.000 kN

Kraft in Druckrichtung

Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung in Druckrichtung von 0,02 N - 5.000 kN
Länge

Kalibrierung der Längenänderungs-einrichtung in Zug- und Druckrichtung von 0 mm - 1.500 mm

Länge

Kalibrierung der Längenänderungs-einrichtung in Zug- und Druckrichtung von 0 mm - 1.500 mm
Mechanische Arbeit

Direkte Kalibrierung von Pendelschlagwerken von 0,2 J - 750 J sowie indirekte Kalibrierung mit Referenzproben

Mechanische Arbeit

Direkte Kalibrierung von Pendelschlagwerken von 0,2 J - 750 J sowie indirekte Kalibrierung mit Referenzproben
Härte

Direkte und indirekte Kalibrierung von Härteprüfgeräten (Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, Kugeleindruckverfahren)

Härte

Direkte und indirekte Kalibrierung von Härteprüfgeräten (Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, Kugeleindruckverfahren)

Weitere Messgrößen

Instrumentierte Schlagfinnen

Kalibrierung der Kraft an instrumentierten Finnen von Pendelschlagwerken

Instrumentierte Schlagfinnen

Kalibrierung der Kraft an instrumentierten Finnen von Pendelschlagwerken
Dynamische Kraft

Verifizierung der dynamischen Kraft an Hochfrequenzpulsatoren (Vibrophore)

Dynamische Kraft

Verifizierung der dynamischen Kraft an Hochfrequenzpulsatoren (Vibrophore)
Drehmoment

Kalibrierung des Drehmoments ab 0,02 Nm - 2.000 Nm

Drehmoment

Kalibrierung des Drehmoments ab 0,02 Nm - 2.000 Nm
Winkel

Kalibrierung des Rotationsgebers ab 0° - 360° an Torsions-Prüfmaschinen

Winkel

Kalibrierung des Rotationsgebers ab 0° - 360° an Torsions-Prüfmaschinen
Schmelzindex MFR / Volumen-Fließindex MVR

Kalibrierung von Fließprüfgeräten für den Schmelzindex MFR und Volumen-Fließindex MVR

Schmelzindex MFR / Volumen-Fließindex MVR

Kalibrierung von Fließprüfgeräten für den Schmelzindex MFR und Volumen-Fließindex MVR
Härte Sonderverfahren

Kalibrierung von Härteprüfern - instrumentierteEindringprüfung (Martens) sowie Vickers- und Brinell- Tiefenmessverfahren

Härte Sonderverfahren

Kalibrierung von Härteprüfern - instrumentierteEindringprüfung (Martens) sowie Vickers- und Brinell- Tiefenmessverfahren
Alignment

Elektronische Messung der Prüfachsausrichtung an Material-Prüfmaschinen mit DMS-applizierten Messnormalen

Alignment

Elektronische Messung der Prüfachsausrichtung an Material-Prüfmaschinen mit DMS-applizierten Messnormalen
Vicat / HDT

Kalibrierung von Vicat / HDT Formbeständigkeit mit Ölbad oder Kontakterwärmung

Vicat / HDT

Kalibrierung von Vicat / HDT Formbeständigkeit mit Ölbad oder Kontakterwärmung
Temperiereinrichtungen

Kalibrierung der Temperatur von -40°C - 350°C in der Prüfkammermitte von Temperierkammern

Temperiereinrichtungen

Kalibrierung der Temperatur von -40°C - 350°C in der Prüfkammermitte von Temperierkammern
Hochtemperatur

Kalibrierung der Thermoelemente von Hochtemperaturöfen bis 1200°C

Hochtemperatur

Kalibrierung der Thermoelemente von Hochtemperaturöfen bis 1200°C
Durchstoß und Schlagfestigkeit

Kalibrierung der Fallkörper, Fallhöhe und Piezo-Kraftaufnehmer an Fallwerken

Durchstoß und Schlagfestigkeit

Kalibrierung der Fallkörper, Fallhöhe und Piezo-Kraftaufnehmer an Fallwerken

Um einen detaillierten Einblick in das ZwickRoell Kalibierportfolio und den Leistungsumfang zu erhalten, lesen Sie bitte hier weiter...

Akkreditierte Messgrößen
Kraft Kalibrierung von Kraftmesseinrichtungen von Werkstoffprüfmaschinen nach DIN 51220	in Zugrichtung: ab 0,02 N bis 3.000 kN in Druckrichtung: ab 0,02 N bis 5.000 kN	DIN EN ISO 7500-1 DIN EN ISO 7500-1 Bbl. 1-3 DIN EN ISO 7500-2 ASTM E 4
Länge Kalibrierung von Längenmesseinrichtungen von Werkstoffprüfmaschinen nach DIN 51220	in Zug- und Druckrichtung: ab 0 mm bis 1.500 mm	DIN EN ISO 9513 ASTM E 83 ASTM E 2309
Mechanische Arbeit Kalibrierung von Pendelschlagwerken und Schlageinrichtungen	ab 0,2 J bis 750 J	DIN 51222 DIN 51230 DIN 52189 DIN 53512 DIN EN ISO 148-2 DIN EN ISO 13802 ASTM E 23
Härte Kalibrierung von Härteprüfmaschinen nach Brinell-, Vickers-, Rockwell-, Knoop- und Kugeleindruckverfahren		DIN EN ISO 6506-2 DIN EN ISO 6507-2 DIN EN ISO 6508-2 DIN EN ISO 4545-2 DIN EN ISO 2039-1 ASTM F 36
Härte Kalibrierung von Belastungseinrichungen von Härteprüfmaschinen	ab 10 g bis 3.000 kg	DIN EN ISO 6506-2 DIN EN ISO 6507-2 DIN EN ISO 6508-2 DIN EN ISO 4545-2 DIN EN ISO 2039-1 ASTM F 36
Härte Kalibrierung der optischen Eindruckmesseinrichtung von Härteprüfmaschinen	ab 0 mm bis 6 mm	DIN EN ISO 6506-2 DIN EN ISO 6507-2 DIN EN ISO 4545-2
Härte Kalibrierung der Tiefenmesseinrichtung von Härteprüfmaschinen	ab 0 mm bis 0,8 mm	DIN EN ISO 6508-2 DIN EN ISO 2039-1 ASTM F 36

Weitere Messgrößen
Dynamische Kraft Verifizierung der dynamischen Kraft an Hochfrequenzpulsatoren		MIL STD - 1312 B
Drehmoment Kalibrierung des Drehmoments	ab 0,02 Nm bis 2.000 Nm	In Anlehnung an DIN EN ISO 7500-1
Winkel Kalibrierung des Rotationsgebers an Torsionsprüfmaschinen	ab 0° bis 360°	In Anlehnung an DIN EN ISO 9513
Alignment Elektronische Messung der Prüfachsausrichtung an Material-Prüfmaschinen mit DMS-applizierten Messnormalen		ASTM E 1012 Nadcap AC 7101 Nadcap AC 7122
Instrumentierte Schlagfinnen Kalibrierung der Kraft von instrumentierten Finnen von Pendelschlagwerken		DIN EN ISO 14556
Durchstoß und Schlagfestigkeit Kalibrierung von Fallwerken	Masse des Fallkörpers, Fallhöhe und Piezo-Kraftaufnehmer	DIN EN ISO 6603-1 DIN EN ISO 7765-1
Härte Sonderverfahren Kalibrierung von Härteprüfern für die instrumentierte Eindringprüfung (Martens), Vickers Tiefenmessverfahren, Brinell Tiefenmessverfahren		DIN EN ISO 14577-2 VDI/ VDE 2616
Schmelzindex MFR/ Volumen-Fließindex MVR Kalibrierung von Fließprüfgeräten für den Schmelzindex und Volumen-Fließindex	Belastung, Kolbenweg und Temperatur	DIN EN ISO 1133
Vicat/ HDT Kalibrierung von Vicat/ HDT Formbeständigkeit mit Ölbad oder Kontakterwärmung	Belastung, Tiefenweg und Temperatur	DIN EN ISO 306 DIN EN ISO 75-1
Temperiereinrichtung Kalibrierung der Temperatur in der Prüfkammermitte von Temperierkammern	ab -40°C bis 350°C	In Anlehnung an Richtlinie DAkkS-DKD-R 5-7 Meth. C
Hochtemperatur Kalibrierung der Thermoelemente von Hochtemperaturöfen	bis 1.200°C	In Anlehnung an Richtlinie DAkkS-DKD-R 5-3

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Ihre Vorteile mit ZwickRoell

Das zeichnet uns aus:

ein breites Kalibrierportfolio
große Erfahrung und Kompetenz aus jährlich über 10.000 Kalibrierungen
hochgenaue Prüfergebnisse durch niedrige Messunsicherheiten
hohe Anzahl an Messpunkten zur Abdeckung des kompletten Kraft- bzw. Messbereichs
die Inspektion von Material-Prüfmaschinen und -Geräten im Rahmen der Kalibrierung
bei Bedarf eine kostenfreie Justage
eine schnelle, flexible Abwicklung und Durchführung durch eine hohe Anzahl an kompetenten Servicetechnikern
die Kalibrierung Prüfsysteme anderer Hersteller
Unabhängigkeit, Leistungsfähigkeit und Präzision
Internationale Anerkennung der Kalibrierscheine

Sichere Prüfergebnisse - für Sie kalibrieren wir exakter als die Norm

Der zu kalibrierende Bereich ist abhängig vom Typ des Kraftaufnehmers der Material-Prüfmaschine, deren Elektronik und der Auflösung der Anzeige. Üblich für ZwickRoell Material-Prüfmaschinen mit Kraftaufnehmern der Reihe „HP“ (High Precision) ist der Bereich ab 0,2% der Nennkraft; für die anderen Kraftaufnehmer-Typen ab 0,4%. Dadurch decken wir den kompletten Messbereich ab und gewährleisten genaueste Messergebnisse. Normen fordern hier einen zu kalibrierenden Bereich von 20-100% der Nennkraft und 5 Kalibrierstufen. Ein ZwickRoell-Kalibrierschein beinhaltet 11 Kalibrierstufen.

Unsere Flexibilität für Ihren Erfolg

Mit über 100 bestens ausgebildeten und laufend geschulten Service- und Kalibriertechnikern können wir auf großes Know-How und viel Kompetenz zurückgreifen. Die ZwickRoell Servicetechniker sind in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Dänemark sowie den Benelux-Ländern flächendeckend verteilt. Dadurch garantieren wir Ihnen eine schnelle, flexible und termingerechte Durchführung der Kalibrierleistungen bei Ihnen vor Ort. Diese Flexibilität und die Nähe zu unseren Kunden sind einmalig und uns besonders wichtig.

Präventive Inspektion - Sparen Sie langfristig Kosten

Im Rahmen unserer Kalibrierungen bieten wir nach Checklisten geführte Inspektionen an. Damit wird das Risiko von Fehlfunktionen oder Maschinenstillständen gesenkt und Ihre Produktivität gesichert. Langfristig lassen sich somit Kosten für Reparaturen und Ersatzteile minimieren. Im Rahmen einer solchen Inspektion, die nur wir als Hersteller anbieten können, inspizieren unsere Servicetechniker Ihre Prüfsysteme und sind in der Lage, kleinere Reparaturen und Justagearbeiten direkt vorzunehmen. Die Inspektion ist insbesondere dahingehend wichtig, da normative Vorgaben wie die DIN EN ISO 7500-1 die Notwendigkeit der Inspektion im Vorfeld der Kalibrierung beschreiben.

ZwickRoell Service - zuverlässig und kompetent

Jeder einzelne Servicetechniker ist hervorragend ausgebildet, wird regelmäßig geschult und weist in turnusmäßigen Vor-Ort-Audits seine hohe Qualifikation nach. Er verfügt über eine persönlich zugeordnete Kalibrierausrüstung mit passgenauen Adapterteilen und den erforderlichen Referenzaufnehmern. Zur Aufrechterhaltung der DAkkS-Akkreditierung werden die Referenzaufnehmer in festgelegten Zeitabständen rekalibriert.

Ihre Vorteile mit einem ZwickRoell Service-Vertrag

Kostenfreie Gewährleistungsverlängerung. Bis zu 5 Jahre!

Neben der notwendigen jährlichen Inspektion und Kalibrierung Ihres Prüfsystems haben Sie die Möglichkeit, durch Abschluss eines Service-Vertrages Ihre Gewährleistung von neuen Standard-Prüfmaschinen und -Geräten auf bis zu 60 Monate zu verlängern.

Durch unsere Checklisten-geführte Inspektionen und Kalibrierungen verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Material-Prüfmaschinen und -Geräte und sparen langfristig Betriebskosten. Und wenn doch etwas schief geht, bleiben Sie auch von hohen Reparaturkosten verschont: Denn durch die Gewährleistungsverlängerung sind Ersatzteile sowie Reise- und Arbeitszeiten für einen eventuell notwendigen Service-Einsatz für Sie abgedeckt.

Kostenfreie Überwachung Ihrer normgerechten Kalibrierfristen.

Mit einem Service-Vertrag behalten wir Ihre Inspektionsintervalle und teils branchenspezifischen Kalibrierfristen für Sie im Auge. Wir erinnern Sie rechtzeitig sobald eine Kalibrierung fällig wird und stimmen mit Ihnen den Bedarf und den Umfang individuell ab. Somit stellen wir sicher, dass sich Ihre Material-Prüfmaschinen und -Geräte stets in kalibriertem Zustand befinden und Sie Ihre Normen einhalten, um die Grundlage für sichere Prüfergebnisse zu schaffen.

Eine bequeme und flexible Abwicklung.

Unsere standardisierten Prozesse sind die Basis für eine bequemen und komfortable Abwicklung Ihres Service-Einsatzes. Sobald eine Inspektion und Kalibrierung erforderlich wird, informieren wir Sie vorab schriftlich und nehmen anschließend mit Ihnen die telefonische Terminabstimmung auf. Sie haben stets die Transparenz über den Status Ihres Service-Einsatzes.

Des Weiteren sind wir mit über 100 dezentral verteilten Servicetechnikern und unserer leistungssfähigen Disposition in der Lage, Ihren flexiblen Anforderungen gerecht zu werden. Nicht zuletzt dadurch schaffen wir es, jährlich mehr als 10.000 Material-Prüfmaschinen und -Geräte für unsere Kunden zu kalibrieren.

Kostenfreier Support Desk und Unterstützung bei Softwarefragen.

Nach Abschluss eines Service-Vertrags erhalten Sie kostenfreien Support bei Softwarefragen. Sie erhalten durch unsere kompetenten Spezialisten qualifizierte Unterstützung zu Ihren spezifischen Fragestellungen rund um Ihre testXpert-Software. Dies garantiert Ihnen eine effiziente und optimierte Arbeitsweise mit Ihren Material-Prüfmaschinen und -Geräten.

Eine bevorzugte Behandlung.

Ein Service-Vertrag garantiert Ihnen eine priorisierte Bearbeitung bei erforderlichen Serviceleistungen rund um Ihre Material-Prüfmaschinen und -Geräten. Ob eine kurzfristige Inspektion und Kalibrierung, eine Maschinenverlagerung oder eine Störfall an Ihrem Prüfsystem, mit einem Service-Vertrag erhalten Sie sowohl bei der Bearbeitung und Abwicklung als auch der Terminplanung eine bevorzugte Behandlung. Auch der Einsatz von Fernwartung ist im Falle von Störungen am Prüfsystem für Kunden mit Service-Vertrag kostenfrei.

Weltweit akkreditiert

Nicht nur in Deutschland, sondern auch über die Grenzen hinaus betreibt ZwickRoell Kalibrierlabore nach den höchsten Standards. Neben unserem Kalibrierlabor am Stammsitz in Ulm betreiben wir weltweit Kalibrierlabore in Europa, Asien sowie Nord- und Südamerika und verfügen neben der DAkkS Akkreditierung auch über Akkreditierungen nach COFRAC, UKAS, A2LA, INMETRO, TÜRKAK und NABL. Durch die gegenseitige Anerkennung nationaler Akkreditierungsstellen im Rahmen des ILAC-Abkommens gewährleisten wir Ihnen weltweite Gültigkeit Ihrer Kalibrierzertifikate und Messergebnisse.

Messsystemanalyse (MSA)

Im Rahmen der Inspektion und Kalibrierung Ihrer Material-Prüfmaschinen und -Geräte ist es möglich, eine zusätzliche Messsystem-Fähigkeitsanalyse (kurz: Messsystemanalyse, MSA) durchzuführen. Diese dient Ihnen als Eignungsnachweis von Prüfprozessen zur Einhaltung branchenspezifischer Vorgaben, welche vor allem in den Bereichen Automotive (ISO/TS16949), Medizin sowie Pharma von hoher Relevanz sind. Bei der zerstörenden Materialprüfung kommt das Verfahren 1 gemäß dem Leitfaden „Q-DAS“ zur Anwendung. Dieses Verfahren untersucht die Genauigkeit und Wiederholpräzision eines Messsystems. Es wird mit einem Gebrauchsnormal (Master) ein Messwert 50 mal angefahren. Somit erhält man einen Mittelwert und eine Standardabweichung, sodass zusammen mit dem Sollwert und den festgelegten Toleranzgrenzen die Fähigkeitsindizees C_g und C_gk errechnet werden können. Diese müssen mindestens den Wert 1,33 erreichen, um die Messmittelfähigkeit bestätigen zu können.

ZwickRoell Kalibierungen decken den kompletten Messbereich (ab 0,2 bis 100%) ab.
Kompetente Servicetechnikern garantieren eine erstklassige, schnelle und zugleich flexible Durchführung.

Inspektionen und Kalibierungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Prüfsysteme und sparen langfristig Betriebskosten.

Wussten Sie schon, dass wir bei Abschluss eines Service-Vertrags Ihre Gewährleistung auf bis zu 5 Jahre erhöhen können?

Andreas Seifert
ZwickRoell Serviceleiter

Mit dem ZwickRoell Service die Umwelt schonen

Der ermittelte Corporate Carbon Footprint aller Fahrten und Service-Einsätze des ZwickRoell Service werden durch das Projektportfolio des Voralberger „Klimaneutralitätsbündnisses 2025“ kompensiert. Das Klimaneutralitätsbündnis ist ein freiwilliger Verbund von Unternehmen, die Ihre Verantwortung im Bereich des Klimaschutzes wahrnehmen möchten und unvermeidbare Emissionen mittels hochwertiger Klimaschutzzertifikate ausgleichen. Besonders hervorzuheben sind die ausgewählten Aufforstungsprojekte, die durch ihre Arbeit die nachhaltige Entwicklung der umliegenden Regionen besonders fördern.

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