Essai de dureté sur tubes
Les essai de dureté sur tubes et tuyaux de grands diamètres sont principalement réalisés selon deux aspects: Vérification des joints soudés et détermination de la dureté de base du tube. Selon la problématique, des essais de dureté selon ISO 6506-1 (méthode Brinell), ISO 6507-1 (méthode Vickers), ISO 6508-1 (méthode Rockwell) de même que selon ASTM E10 (méthode Brinell), ASTM E 384, ASTM E92 (méthodes Vickers et Knoop) et ASTM E18 (méthode Rockwell) pourront être réalisés.
Vérification et garantie de la dureté moyenne de la paroi du tube
La vérification et garantie de la dureté moyenne de la paroi du tube après fabrication constitue un aspect de l'essai de dureté. Les tubes sont fabriqués selon des méthodes très différentes, en matière de laminage notamment. L'étirage étant un processus thermo-mécanique qui permet de déterminer des propriétés mécaniques en plus de l'épaisseur de paroi et du diamètre du tube, l'essai de dureté sera également utilisé pour la vérification des propriétés mécaniques et technologiques.
Vérification de micro structures avec essais de dureté sur éléments structuraux
Un autre aspect de la mesure de dureté est la caractérisation de la micro structure par une mesure locale sur chaque constituant. A cause de la très petite taille des éléments structuraux, des machines d'essai de dureté avec petites jusqu'à très petites force sont utilisées ici; de manière plus générale, des appareils d'essai de micro dureté, dont les tailles et profondeurs d'empreinte pourront être adaptées aux dimensions des éléments structuraux.
La vérification de joints soudés
Le portefeuille produit ZwickRoell offre une large gamme d'appareils de dureté adaptée aux différentes méthodes d'essais. Les appareils de dureté ZwickRoell répondent aux différentes normes internationales et peuvent être étalonnés en accord avec leurs exigences. En tant que prestataire de service pour l'étalonnage des machines, ZwickRoell est accrédité COFRAC pour l'étalonnage de ces machines.
