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Essais de choc avec moutons pendules sur tubes plastique ou sections de tubes

ISO 7628-2, ISO 3127, ISO 9854-1, ISO 9854-2
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  • Brochure sur le secteur d’activité: Plastique & Caoutchouc PDF 9 MO

Objectif de l'essai - Différencié selon les différentes normes

  • Les essais de choc sur sections de tube complètes sont généralement réalisés avec des tours de chute non-instrumentées spécialement adaptées.
  • Les tubes de petits diamètres, tels que fréquemment utilisés dans l'industrie automobiles, peuvent être testés selon ISO 7628-2 avec un mouton pendule dans un montage Charpy modifié avec un pendule 7,5J. Un moutons pendules pour plastiques selon ISO 179-1 est utilisé comme appareil de base. La panne du marteau-pendule est spécialement conçue selon cette norme et les appuis pour les sections de tube sont constitués d'une pièce métallique et d'un insert en polymère pour l'adaptation au diamètre du tube.
  • L’essai est réalisé comme „Cold Impact Test“ à une température de -40 °C. Après le choc, les sections de tube sont vérifiées afin de détecter d’éventuelles fissures et ruptures, mais aucune valeur mesurée n’est déterminée sous forme de résilience au choc.
  • Pour l’évaluation scientifique des matériaux de tube avec grands diamètres de tubes, outre l’essai de choc sur sections de tube complètes, par exemple selon ISO 3127, la mesure pourra être réalisée sur sections de tube selon ISO 9854-1. Cette méthode de mesure est une version spéciale de la méthode Charpy selon la norme ISO 179-1 . Le marteau 15 Joule ou 50 Joule de l’ ISO 179-1 est utilisé comme marteau-pendule. Des appuis standards selon ISO 179-1 avec écartement entre appuis de 70 mm pour barreaux standards ou de 40 mm pour petites éprouvettes sont utilisés comme appuis. Pour les éprouvettes courbes, prélevées à angle droit à l’axe du tube, des appuis spéciaux seront toutefois nécessaires.
  • L’essai selon ISO 9854-1 peut être réalisé à différentes températures. Pour ce faire, les éprouvettes sont conditionnées dans une boîte de refroidissement et doivent être testées dans les 10 secondes suivant leur retrait. Le résultat de cette méthode d'essai est une évaluation des fissures et ruptures, qui est calculée comme pourcentage de défaillance dans une série d'essai composée de 30 essais individuels.
  • La partie 2 de l’ISO 9854 définit des conditions d'essai précises pour les éprouvettes fabriquées à partir de différents matériaux polymères.

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