Pindah ke halaman konten

Pengujian Baut, Sekrup, dan Kancing sesuai DIN EN ISO 898-1, ASTM F606-1, DIN EN ISO 3506-1

Pengujian baut, sekrup dan stud sesuai DIN EN ISO 898-1, ASTM F606-1, DIN EN ISO 3506-1 digunakan untuk menentukan sifat mekanis seperti kekuatan tarik, hasil offset, perpanjangan atau kekerasan fraktur.

Karena beberapa pengencang, baut, sekrup, dan kancing yang paling penting tidak hanya dianggap penting secara universal dalam pengaturan industri, tetapi juga untuk keperluan sehari-hari. Mereka digunakan dalam konstruksi mesin dan peralatan, serta kendaraan dan bangunan. Karena tekanan mekanis terkonsentrasi pada jenis titik sambungan ini, integritas pengencang sangat penting. Oleh karena itu baut, sekrup dan mur harus memenuhi persyaratan keamanan yang ketat.

Nama Jenis Ukuran Unduh

Kelas properti

Property classes of bolts and screws diidentifikasi dengan dua nomor yang dipisahkan oleh titik. Angka di sebelah kiri periode adalah kekuatan tarik dalam MPa dibagi 100. Angka di sebelah kanan periode menunjukkan sepuluh kali lipat dari titik hasil atau rasio hasil offset.

Misalnya, sekrup kelas properti 9.8 akan memiliki nilai nominal berikut:

  • Kekuatan tarik nominal: Rm = 9 × 100 MPa = 900 MPa
  • Rasio titik hasil: Re/Rm = 8 ÷ 10 = 0,8
  • Titik hasil: Rm = 0,8 × 900 MPa = 720 MPa

Property class pada nut diidentifikasi dengan satu nomor, yang sesuai dengan kelas properti sekrup tertinggi yang dapat dipasangkan dengan mur. Mur kelas properti 9 dapat dipasangkan, misalnya, dengan sekrup hingga kelas properti 9.8.

Terminologi

Dalam metode uji mekanis yang berbeda, perbedaan dibuat antara pengencang jadi dan pengencang ukuran penuh dan antara pengencang dengan kapasitas pemuatan penuh dan kapasitas pemuatan yang berkurang.

Pengencang jadi adalah pengencang yang semua langkah pembuatannya telah diselesaikan. Jadi mereka benar-benar pengencang yang sudah jadi.

Pengencang ukuran penuh adalah pengencang jadi yang di atasnya diameter shank dipertahankan sepenuhnya untuk pengujian tarik. Mereka juga disebut sebagai pengencang betis penuh. Penandaan ini tidak termasuk baut tipis dan ekspansi serta baut banjo.

Pengencang dengan kapasitas pemuatan yang telah berkurang biasanya tidak dapat dimuat sepenuhnya karena geometri kepalanya (disebut sekrup kepala lemah), tidak seperti sekrup dengan geometri tipikal dari kelas properti yang sama. Sekrup semacam itu diidentifikasi dengan angka nol di depan.

Uji tarik pada sekrup, baut dan kancing

Pengikat berulir dipilih dengan sangat hati-hati menurut aplikasi industrinya dan diintegrasikan secara seksama ke dalam desain. Penentuan akurat (melalui uji tarik) dari tensile modulus elastis dan batas beban elastis sangat penting, karena nilai-nilai ini menentukan limit force yang diperlukan untuk koneksi ulir yang aman dan andal.

Semua variasi uji tarik (Bagian 9.1-5 dan 9.7) harus dilakukan sesuai dengan ISO 6892-1, di mana kecepatan uji tidak boleh melebihi 25 mm/menit. Selain itu, kecepatan uji tidak boleh melebihi 10 mm/menit dalam penentuan yield point atau offset yield.

Untuk pengencang ukuran penuh, pengujian yang ditentukan dalam bagian 9.2 dan 9.3 untuk penentuan hasil offset, kekuatan tarik dan perpanjangan setelah rekahan dapat digabungkan dalam satu uji tarik.

Uji proof load pada pengencang berulir

Uji proof load (bagian 9.6) adalah uji tarik, yang hanya dilakukan hingga beban uji murni yang dimaksudkan. Beban uji yang tepat bergantung pada ulir, diameter pengikat, dan kelas properti. Hal ini tercantum dalam tabel di ISO 898-1.

Saat menerapkan beban uji, kecepatan uji harus tidak melebihi 3 mm/menit. Beban ditahan selama 15 detik dan pengikat telah lulus pengujian jika tidak ada pemanjangan plastis yang dihasilkan dalam ketidakpastian pengukuran yang diizinkan yaitu ± 12,5 μm.

Kami mencari dan menemukan solusi pengujian yang optimal untuk setiap kebutuhan Anda.

Hubungi pakar industri kami.

Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan Anda.

 

Hubungi kami

Produk terkait untuk uji tarik pada pengencang

Faktor penentu untuk dimensi mesin uji adalah ukuran dan kekuatan pengencang yang akan diuji.

Penggunaan pegangan spesimen yang diperkeras memungkinkan pengujian pengencang jadi yang efisien, serta sekrup dan baut yang diputar dan sekrup yang dipasang. Spesimen dengan pemegang spesimen yang sesuai dimasukkan ke dalam pegangan spesimen, yang dapat diakses secara bebas dari depan, dan berpusat pada sumbu tarik. Untuk uji tarik di bawah beban baji, dudukan kepala bersudut tersedia dengan penambahan sudut 4°, 6°, dan 10°.

Ekstensometer diperlukan untuk menentukan titik hasil offset. Untuk pengujian tarik sekrup yang diputar, ekstensometer umum apa pun dapat digunakan — dari versi kontak seperti makroXtens hingga videoXtens non-kontak.

Uji kekerasan pada pengencang berulir

Metode untuk Vickers (ISO 6507-1), Brinell (ISO 6506-1) atau Rockwell (ISO 6508-1) diperbolehkan untuk penentuan kekerasan.

Untuk pengujian kekerasan ke Vickers gaya beban minimum HV 10 berlaku. Pengujian kekerasan terhadap Brinell terutama dilakukan dengan HBW 1/30 atau HBW 2.5 / 187.5. Untuk pengujian kekerasan Rockwell, skala B (HRB) digunakan untuk pengencang kelas properti 4.6 - 6.8 dan skala C (HRC) untuk kelas properti 8.8 - 12.9. Dalam hal arbitrase, uji kekerasan Vickers akan digunakan sebagai referensi.

Kekerasan diukur pada penampang melintang atau di permukaan. Dalam kasus pertama, spesimen penampang diambil dari area ulir. Lekukan dibuat di dekat sumbu pengikat dan kekerasan yang dihasilkan juga disebut sebagai kekerasan inti. Saat kekerasan diukur pada permukaan, permukaan harus rata (misalnya di kepala, di ujung pengikat atau di betis yang tidak diikat) setelah pelapisan dilepas.

Dalam uji retempering, kekerasan Vickers diukur sebelum dan sesudah perlakuan panas. Pengurangan kekerasan setelah retempering, jika ada, harus kurang dari 20 unit Vickers.

Pada decarburization dan carburization test diuji kekerasan terhadap Vickers dengan uji gaya 2,942 N (HV 0,3) pada penampang longitudinal melalui sumbu ulir. Zona benang diukur pada tiga titik yang ditentukan dengan jarak yang berbeda ke permukaan. Perbedaan nilai terukur yang terlalu kecil atau terlalu besar merupakan indikasi dekarburisasi atau karburisasi.

Uji head soundness pada pengencang berulir

Untuk uji head soundness, baut atau sekrup dimasukkan ke dalam balok padat yang telah dibor sebelumnya pada suatu sudut. Kepala pengikat ditekuk pada sudut tertentu dengan gerakan menghantam, dan tidak ada tanda-tanda retak yang terlihat setelah pengujian. Pengujian ini umumnya digunakan ketika uji tarik di bawah beban baji tidak dapat dilakukan karena panjang pengikat yang terlalu pendek.

Uji Charpy impact hanya digunakan dalam pengujian pengencang, jika diperlukan oleh standar produk atau kesepakatan yang sesuai dibuat antara pabrikan dan pelanggan.

Uji torsi pada pengencang berulir

Uji torsi digunakan untuk menentukan torsi putus. Persyaratan dan metode dijelaskan dalam ISO 898-7 (Uji torsi dan torsi minimum untuk baut dan sekrup).

Uji charpy impact pada pengencang berulir

Tujuan dari uji Charpy Impact adalah untuk mengetahui kapasitas pembebanan material pengikat pada temperatur rendah. Karena spesimen takik Charpy V harus dipotong dari pengencang, diameter nominal minimal harus 16 mm. ISO 148-1 (Charpy pendulum impact test) menjelaskan metode pengujian.

Produk terkait untuk pengujian kekerasan

Top