ISO 12004: Curva limite de conformação | Diagrama de limite de conformação
A curva limite de conformação (Forming Limit Curve FLC) conforme ISO 12004 é um parâmetro importante na conformação de chapas metálicas.
Com o auxílio da curva limite de conformação são geradas nos ensaios deformações críticas em um ensaio em duas etapas. Na sequência, os resultados são comparados com deformações ocorridas no componente real e avaliados.
Com o auxílio do diagrama de limite de conformação (Forming Limit Diagram FLD) obtido é possível, por um lado, determinar o limite de falha do material, e, por outro lado, materiais podem ser comparados entre si. Dessa forma é possível determinar na fase inicial do processo de desenvolvimento um material adequado para o processo de conformação e reduzir os tempos de desenvolvimento. Além disso, a análise de limite de conformação pode ser utilizada para o monitoramento do processo na produção e, com isso, aumentar a qualidade do produto.
Curvas limites de conformação são normalmente determinadas com o auxílio de ensaios de embutimento em amostras de chapas conforme Nakajima (êmbolo de embutimento semi-redondo) ou conforme Marciniak (êmbolo chato).
Diagrama de limite de conformação Ferramentas Avaliação Máquinas de ensaios
Diagrama de limite de conformação FLD
O diagrama de limite de conformação é utilizado para comparação dos resultados com outros materiais .
As deformações alcançáveis das diferentes formas de amostra definem a curva limite de conformação de um material.
Normalmente, para cada geometria são feitas três amostras, e em cada uma das amostras três cortes. Para a curva limite de conformação são testadas no mínimo 5 formas de amostra (aqui são 8).
Ferramentas para a curva limite de conformação FLC conforme ISO 12004
Ferramentas para a curva limite de conformação FLC conforme ISO 12004
Croqui: Curva limite de conformação conforme Nakajima
Croqui: Curva limite de conformação conforme Marciniak
Avaliação da curva limite de conformação FLC conforme ISO 12004
Para avaliações manuais por meio de microscópios de medição, as amostras são marcada com um desenho circular antes do ensaio. Sob a carga, os círculos se transforma em elipses cujos eixos principais representam as deformações na superfície do componente na direção principal e na direção secundária.
Para avaliações por meio de sistemas de medição óticos 3D, por ex. Aramis de GOM, desenhos estocásticos são aplicados com o auxílio de um spray colorido e o deslocamento dos desenhos quando expostos à carga é avaliado.
