Переход к содержанию страницы

Испытания пластмасс на растяжение при больших скоростях деформации по ISO/CD 22183, ISO 18872, SAE J 2749

 

Измерение кривых напряжения/деформации при больших скоростях деформации сообщает данные для моделирования удара (например, в автомобильной промышленности).

 

Испытания на растяжение по ISO/CD 22183, ISO 18872, SAE J 2749

 

Измерение кривых напряжения/деформации при больших скоростях деформации сообщает сведения о дизайне для моделирования удара (например, в автомобильной промышленности).
Международная стандартизация испытания на быстрое растяжение в настоящее время доступна только для отдельных аспектов испытания.

  • SAE J 2748 определяет испытание и требования к оборудования в общей форме
  • ISO 18872 - это скорее теоретический подход с общими определениями и методом экстраполяции результатов на более высокие скорости деформации.Этот стандарт используется редко.
  • ISO/CD 22183 - это актуальный проект стандарта, который содержит критерии качества для динамического метода силоизмерения и, таким образом, позволяет единообразно оценивать измеренные кривые с точки зрения их качества.

Измерение характеристик при растяжении с высокой скоростью деформации проводится на регламентированных образцах в известных условиях кондиционирования при скоростях отрыва, от статического испытания до примерно 5 м/с.Так, например, на образцах типа 3 по ISO 8256 достигается скорость деформации до 200 1/с.

Требования к испытанию

 

Для таких испытаний обычно используются гидравлические быстроразрывные машины, у которых испытательный поршень посредством сохраненной в аккумуляторах гидравлической энергии кратковременно ускоряется до необходимой скорости испытания.На машинах такого типа можно проводить измерения как при низких, так и при высоких скоростях.

Испытания в скоростном диапазоне свыше 1,5 м/с также можно проводить на копрах с падающим грузом.Здесь испытательная конструкция напоминает испытание на ударное растяжение, при котором образец зажимается с одной стороны, а на другой конец устанавливается поперечный хомут, передающий энергию перемещения падающего груза в образец.Проведение испытаний с малыми скоростями на копре с падающим грузом не имеет смысла по причине малой высоты сброса и слишком большой массы груза.

Важным аспектом для информативности испытания является применение подходящей системы измерения перемещения, способной определять как скорость тянущего зажима или поперечного хомута, так и деформацию образца с высоким разрешением и с достаточной скоростью.По этой причине обычно используют быстрые камерные системы с принципом анализа DIC.

Силоизмерение осуществляется с помощью жесткой системы малой массы, которая помимо хорошей точности измерения и быстрой регистрации измеренных значений (более 200 кГц) должна обладать по возможности большой механической собственной частотой.Период этих собственных колебаний должен быть по крайней мере в 8-10 раз меньше длительности измерения вплоть до важного измеряемого события испытания.

Теоретически перемещение тянущего зажима должно без промедления ускоряться до желаемой скорости отрыва и затем оставаться постоянным.Для максимального приближения к этому идеалу между испытательным поршнем и захватом используется дополнительный элемент малой массы, который называют тягой мертвого хода (lost motion bar).Этот элемент совместно с захватом определяет динамическое прохождение процесса деформации, поэтому имеет выдающееся значение для присвоения диаграммы напряжения/деформации необходимой третьей оси, скорости деформации (strain rate).

Испытания проводятся преимущественно в нормальных климатических условиях по ISO 291.При необходимости исследования характеристик пластмасс при быстром растяжении в широком температурном диапазоне предлагаются термокамеры, интегрируемые в рабочую зону высокоскоростной испытательной машины.

 

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

 

Связаться сейчас

Подходящее оборудование

Другие испытания термопластичных и термореактивных формовочных масс

Испытание на растяжение

ISO 527-1, ISO 527-2, ASTM D 638
Испытание пластиковых формовочных масс на растяжение: ISO 527-1/-2 bzw. ASTM D 638: Напряжение растяжения, деформация, модуль растяжения, точка текучести, точка разрушения, коэффициент Пуассона. Узнайте всё о цели испытания и палитре необходимой продукции.
к Испытание на растяжение

Свойства при растяжении, ASTM D638

Испытание пластмасс на растяжение по ASTM D638 выявляет важные механические свойства (например, напряжение растяжения, деформация, модуль растяжения, точка текучести, точка разрушения и коэффициент Пуассона).При этом определяют важные механические характеристики формовочной массы или образца, извлеченного в определенном месте из какого-либо изделия.
к Свойства при растяжении, ASTM D638

Ударная вязкость по Шарпи и ударная вязкость образца с надрезом по ISO 179-1 & ISO 179-2

В стандартах ISO 179-1 (неинструментированное испытание на ударную вязкость) и ISO 179-2 (инструментированное испытание на ударную вязкость) приводится описание ударного испытания по Шарпи для определения ударной вязкости пластмассовых образцов (в т.ч. с надрезом).
к Ударная вязкость по Шарпи и ударная вязкость образца с надрезом по ISO 179-1 & ISO 179-2

Ударная вязкость образцов с надрезом по Изод, ASTM D256

В рамках стандарта ASTM ударная вязкость пластмассовых образцов с надрезом обычно измеряют по методу Изод согласно ASTM D256.Ударное нагружение изгиба прикладывается к образцу с надрезом, зафиксированному с одного конца.Результат выдается как зависимое от толщины поглощение энергии образцом.
к Ударная вязкость образцов с надрезом по Изод, ASTM D256

Изод: ударная вязкость образцов (в т.ч. с надрезом), ISO 180

В стандарте ISO 180 приводится описание ударных испытаний пластмасс по методу Изод для определения ударной вязкости образцов (также с надрезом).
к Изод: ударная вязкость образцов (в т.ч. с надрезом), ISO 180

Автоматизация

Автоматизация испытаний пластиковых формовочных масс уменьшает статистический разброс результатов испытаний. Фирма ZwickRoell располагает подходящими автоматизированными испытательными системами.
к Автоматизация
Top