Sac levhaların testi

Sac levhalar üzerinde çekme testleri genellikle uluslararası kabul gören ve yaygın olarak kullanılan ISO 6892-1 ve ASTM E 8standartlarına göre gerçekleştirilir. ISO 6892-1 standardı aynı zamanda bir Avrupa standardı (EN ISO 6892-1) kelimesidir ve dolayısıyla Avrupa Birliği ülkelerinde de geçerlidir. (örneğin, Almanya'da DIN EN ISO 6892-1). Bu çekme testi için çekme numuneleri ağır levhalardan alınır, böylece numune kalınlığı olarak plakanın kalınlığı mümkün olduğunca korunur. Çekme numuneleri buna göre büyük bir kesite sahiptir ve genellikle daha yüksek yük aralıklarında malzeme test cihazları gerektirir. Numunenin paralel uzunluğu veya test deforme edici kısmı freze ile yapılır. İşlenmemiş kalınlık ve numune genişliğinin yumuşak bir şekilde öğütülmesi ve boyutlandırılması, numune malzemesinin numune hazırlama nedeniyle çok az değişmesini ve dolayısıyla malzeme özellikleri üzerinde çok az etkiye sahip olmasını sağlar.

2009'dan beri, ISO 6892-1 ve ASTM E 8, test hızını uzama oranı (germe oranı olarak da adlandırılmaktadır) aracılığıyla otomatik olarak kontrol etmeyi ve düzenlemeyi mümkün kılmıştır. Uzama oranı kontrolü için standartlarda gerekli olan toleranslar (özellikle "kapalı döngü" uzama oranı kontrolü), hem ekstansometre çatalları, makroXtens ve laserXtens ile çok iyi karşılanabilir.

Zwick, çekme testinden malzeme özelliklerinin belirlenmesi için 2.500 kN'ye kadar kapasiteye sahip çok çeşitli standart ve müşteriye özel test sistemleri sunmaktadır. Bu test sistemleri ile malzeme özellikleri standartlara ve yüksek hassasiyete göre belirlenebilir. ZwickRoell paralel kapanan hidrolik çeneler, tüm test boyunca numunelerin kalıcı, mükemmel bir şekilde sıkılmasını ve yönlendirilmesini sağlar. Her durumda hidrolik çene numunenin kaymasını önlemektedir.

Standart uyumlu gerilme ölçümü genellikle otomatik dokunma veya optik (temassız) ekstansometreler çatalları ile gerçekleştirilir. Sac levhaları test etmek için klasik ve uzun süreli çözüm ZwickRoell makroXtens. Mekanik yapısı sayesinde, makroXtens, zorlu ortamlarda dahil yüksek çözünürlük ve yüksek doğruluğu çok yüksek sağlamlıkla birleştirir. Çok sağlam mekanik tasarımdan dolayı, gerilim ölçümü numune kırılıncaya kadar kalıcı olarak yapılabilir. Bu nedenle, kopmadaki uzamanın belirlenmesi, numunenin sıkıcı bir şekilde çizilmemesi ve örnek kalıntılarının biriktirilmesinden sonra manuel ölçüm olmaksızın otomatik olarak mümkündür.

Numune kırılıncaya kadar gerilimi ölçmek için yenilikçi çözüm, laserXtens'dir. LaserXtens ayrıca, uçan renkli ağır levha numuneleri için standart gereksinimleri (ISO 6892-1, ASTM E 8 ve ayrıca ISO 9513 ve ASTM E83) karşılar. LaserXtens'in numune üzerinde işaretlere ihtiyacı yoktur; Ölçme prensibinden dolayı, laserXtens, lazer ışığı tarafından yüzeyde oluşturulan deseni işaretler olarak kullanabilir. Bu "kendinden işaretleme" nin optik değerlendirmesi, bileğin ve "kendi kendini işaretlemeyi" bozmadığı bir şekilde yapılır.

Ağır levhalarda sertlik testleri farklı yönlerde gerçekleştirilmektedir. Soruna bağlı olarak sertlik ölçme yöntemleri olarak ISO 6506-1 (Brinell metodu), SO 6507-1 (Vickers metodu), ISO 6508-1 (Rockwell metodu) ile ASTM E10 (Brinell metodu), ASTM E384 (Vickers ve Knoop metodu) ve ASTM E18 (Rockwell metodu) standartları kullanılır. Ayrıca, bazı uygulamalara veya kurallara belirli uygulamalarda (örneğin, havacılık uygulamaları için, EN 2002-7 Avrupa standardı); Geniş alan ve tahribatsız kullanım için, VDI Guideline VDI / VDE 2616-1'de (Metalik Materyallerde Sertlik Testi) açıklanan QEM yöntemleri (örneğin 3MA yöntemi) de kullanılır.

ZwickRoell ürün yelpaze, tüm işlemler için sertlik test cihazları ve ekipmanları sağlar. ZwickRoell sertlik test cihazları mevcut uluslararası standartları karşılar ve ayrıca ilgili uluslararası standartlara göre kalibre edilebilir. ZwickRoell sertlik test cihazlarının kalibrasyon laboratuvarı olarak kalibrasyonu için DAkkS tarafından akredite edilmiştir.

Sertlik testinin bir yönü, haddelemeden sonra tabakaların ortalama global sertliğinin doğrulanması ve güvenilirliğidir. Haddeleme, sac kalınlığı ayarına ek olarak mekanik özellikleri belirleyen bir termo-mekanik işlemdir. Bu sertlik testi için sertlik testi yöntemleri kullanılır, bu da bazen kaba yapı üzerinde daha yüksek kuvvetlerle çalışmaktır. Bu nedenle, tercihen, Brinell metodu veya Rockwell metodu kullanılır. Ağır plakalarda, orijinal parçaya uygulanabilecek portatif sertlik test cihazlarını kullanmak sıra dışı değildir. Sabit sertlik test cihazları kullanıldığında, kuponlar plakalardan çıkarılır. Bunlar ya test numuneleri olarak hizmet ederler ya da sertlik testi için daha küçük numuneler kuponlardan alınır ve gerekirse bir sertlik testi için hazırlanırlar.

Sertlik testinin bir başka yönü, yapının yapısal bileşenler üzerindeki sertlik testleri ile incelenmesidir. Mikroyapısal bileşenlerin küçük boyutu nedeniyle, burada küçük ve çok küçük kuvvetlere sahip sertlik test cihazları kullanılmaktadır, genellikle girinti ebatları ve derinlikleri, penetrasyon kuvvetleri yoluyla mikroyapı bileşenlerinin boyutlarına uyarlanabilen sabit mikro-sertlik test cihazlarıdır.

Boru hattı inşasında, gemi inşasında uygulamalar için malzemelerin çentik darbe mukavemeti önemli bir parametredir. Charpy numunelerinde sarkaç darbe test cihazı belirlenebilir. Test yöntemi, uluslararası ISO 148-1 standardında ve ASTM E 23'te tanımlanmış ve belirtilmiştir. ISO standardı aynı zamanda bir Avrupa standardıdır (EN ISO 148-1).

Çentik darbeli eğme testinde, çentikli standart numuneler elle, basit besleme yardımcıları ile veya otomatik robot sistemleri ile yerleştirilir ve 750 J'ye kadar enerjilerle vurulur. Testler, diğerlerinin yanı sıra düşük sıcaklıklarda yüksek irtifadan düşük irtifaya geçiş sıcaklığını belirlemek için, oda sıcaklığında da düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir. ZwickRoell numunelerin doğru sıcaklık kontrolü için -70 °C'ye kadar uygun sıcaklık kontrol hazneleri veya -180 °C'ye kadar sıcaklık kontrol cihazları sunmaktadır.

Makine Direktifi, bir sarkaç çarpma test cihazının çalışması için yüksek güvenlik gereksinimleri getirmektedir. Koruyucu bir muhafaza ve gelişmiş güvenlik teknolojisi ile ZwickRoell Avrupa güvenlik yönetmeliklerinin tüm gereksinimlerini karşılamaktadır.

W. S. Pellini'ye göre darbe ağırlığı testi, Amerikan standart ASTM E 208'e göre çatlak davranışının mukayeseli değerlendirilmesi için çeliklerin kırılma eğiliminin araştırılmasında ve çelik demir test sayfası SEP 1325'e göre kullanılır. Test esnasında ağırlıklar her iki uçta monte edilmiş dikdörtgen bir eğim numunesi üzerine düşer. Düşen ağırlıklar, numunenin çekme tarafındaki belirli bir toplam sapma içinde kırılmaya neden olur. Bu gevrek kırılma özelliği, aynı tarafa konulan çentikli kaynak kordonu - aynı zamanda çatlak başlatıcı da denir - tarafından ölçülmektedir. Bu testte yapay çatlak tetikleyici tarafından ölçülen gevrek kırılmanın, numunenin her iki yüzeyinde mi ilerlediği ya da henüz başlangıçta mı gerçekleştiği saptanmaktadır. Çatlama veya kırılma optik, manuel olarak değerlendirilir. Kırılmanın numunenin her iki tarafında gerçekleşmesi durumunda, numune kırılmış sayılmaktadır. Testler ayrıca numune sıcaklığına bağlı olarak gerçekleştirilir.

Pellini testleri için düşürme kuleleri, 550 J ve 1650 J enerjili iki boyutta mevcuttur. Maksimum düşüş yüksekliği 1.0 m veya 1.3 m'dir. Düşme ağırlığının kaldırılması otomatik olarak gerçekleşir. Düşüş yüksekliği kademesiz olarak ayarlanabilir. Standartlara (ASTM E208 ve SEP 1325) göre, verilen düşme enerjileri basitçe ağırlıklarının eklenmesiyle elde edilir. Düşme enerjisi otomatik olarak hesaplanmaktadır. Test alanı, elektronik ve mekanik bir güvenlik devresi ile korunmaktadır. Kontrol sadece tüm güvenlik kontakları sorgulandıktan sonra tetiklenir ve yürütülür. Pellini düşüş ünitesinin çalışması, düşme yüksekliği, düşme enerjisi, düşme ağırlığı ve düşme hızı belirtildiği bir dokunmatik ekran üzerinden gerçekleşir.

Kırılma tokluğu K1c, uçak inşaatı, enerji santrali inşaatı ve aynı zamanda otomobil inşaatı gibi güvenlikle ilgili uygulamalarda metalik malzemeler için önemli bir parametredir. Kırılma tokluğunun belirlenmesi, bir çatlağın yapay bir numune ile gerçekleştirilir. Çatlağın yerleştirilmesi genellikle, numunenin belirli bir çatlak uzunluğuna ulaşılana kadar numunenin müteakip salınımı ile çentiklenmesiyle yapılır. Numune daha sonra kopmaya kadar statik olarak yüklenir. Kırılma tokluğu K_1c, kuvvet-deformasyon eğrisinden ve çatlak uzunluğundan belirlenebilir. standardı, testin nasıl gerçekleştirileceğini belirtir. Diğer ilgili standartlar ASTM E813, E 1152 ve E 1290.

K'yi belirlemeye yönelik iki aşamalı test, ZwickRoell rezonans test sistemlerinde (vibroforlar) ve ardından ZwickRoell malzeme test makinelerinde çok verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Numunedeki çatlama, mekanik olarak oluşturulan çentik ve daha sonra bir döngüsel yük tarafından kaynaklanır. Tanımlanmış bir çatlak oluşturmak için sözde salınım, rezonans test sistemleri (vibroforlar) tarafından erişilebilen yüksek frekans nedeniyle çok hızlı gerçekleşir ve rezonans frekansının çatlak oluşumuna karşı yüksek duyarlılığı nedeniyle çok tekrarlanabilir.

En çok kullanılan numune geometri, kompakt bir numune veya CT numune (Engl.: Compact Tension) belirlenmiş. Yük deliklerdeki pimler ile uygulanır. Bu, karışık bir çekme ve eğme yükü sağlar.

CT numunelerine ek olarak, SENB numuneleri olarak adlandırılan saf eğme numuneleri de kullanılır. Yük durumu, eğim numunesi için CT örneğinden daha kolay olsa da, gerekli numune hacmi önemli ölçüde daha büyüktür. Bu resimlerde iyi resmedilmiştir.