航空航太產業的測試解決方案
ZwickRoell 提供針對高溫環境的真實模擬試驗解決方案,確保航太元件在極端的熱負載與機械負載下,仍能維持性能與使用壽命。
為什麼溫度測試在航太領域中至關重要
在航太領域,材料與元件須承受極端溫度、巨大的機械負載以及劇烈的溫度波動。而目前整體的趨勢正持續朝向更高的溫度、更大的力值,以及對材料耐用性日益嚴苛的要求發展。但即使在此種條件下,現代高性能材料 — 如用於火箭與噴射引擎、極音速飛行器、燃氣渦輪機或隔熱系統的材料等,仍必須保持可靠地運作。
- 在極端溫度下的材料與結構特性分析(–250°C 至 +2,000°C)與載荷應用。
- 我們的測試系統支援高效能輕量化材料的研發,並確保高應力關鍵元件(從飛機機身到發動機元件)的可靠性。
- 我們涵蓋所有的技術成熟度(TRL),並提供符合 NADCAP 認證的製程解決方案。
關鍵國防技術的測試解決方案
ZwickRoell 為國防產業提供高精度的機械試驗方法,確保武器、軍事裝備以及雷達、感測與通訊系統等複雜技術,即使在最嚴苛的條件下依然能保持其功能運作可靠。
為何機械測試至關重要
在國防技術領域中,元件必須承受極高載荷與嚴峻的極端環境影響。我們的試驗系統確保絕佳可靠性,確保每一個元件在實際操作中均能正常運作。
我們針對關鍵國防系統的測試技術
- 拉伸試驗用於金屬管件、砲管鋼材、火箭與迫擊砲外殼、發射導軌以及裝甲板試樣
- 符合 ISO 8492 及 DIN 50136 的鋼製管材壓平試驗
- 符合 ASTM E399 的斷裂韌性測試
- 砲管內襯、裝甲陶瓷、導引飛彈尾翼與發射導軌的斷裂韌性測試
- 中空構件、彈殼、武器外殼/機匣、彈藥外殼、支架與連接件的硬度測試
- 空心體的自動化硬度測試
- 武器支架、後座力系統、鎖定機構與發射架的疲勞測試
- 陶瓷螺栓的壓縮測試
- 針對如槍砲管與槍身機匣接合處、發射筒連接處以及硬焊式熱交換器等結構的連接處進行完整性測試
- 對武器外殼(機匣)、槍機本體、裝甲板及發射管進行衝擊與缺口衝擊彎曲試驗(Charpy)
- 戰車砲管、火砲系統、步槍與機槍砲管的高溫測試與蠕變測試
海事系統測試解決方案
ZwickRoell 提供高精度的測試系統,專為海事載具及海上國防技術,以確保所有元件的強度、耐用度與耐破壞性。我們的解決方案能確保極端條件下的耐腐蝕性與結構完整性,進而為持續運作提供最高的安全性。
為何材料試驗對海事系統至關重要
海事載具運行於全球最具挑戰性的環境中。每一個組件 — 從外殼到推進軸 — 都必須承受腐蝕、反覆載荷以及突發衝擊。我們的試驗程序可模擬真實操作條件,確保所有系統的可靠性。
我們的海事系統測試技術
- 傳動系統測試
- 壓力容器焊縫、螺旋槳輪轂、結構框架及軸承襯套的斷裂韌性與裂紋延展測試
- 螺釘、螺旋槳軸、泵殼外殼、焊接加強件及舵桿的疲勞與使用壽命測試
- 依據 ISO 2307、DIN EN 1492 及 ISO 283 進行的纜繩與鋼索拉伸測試
- 驅動系統齒輪的疲勞測試,以及焊縫的裂紋延展分析
- 依標準規範進行加強元件的裂紋韌性測定,以及在氫的直接影響下評估氫脆現象
- 依據 ASTM F1624 與 ASTM F519 測定氫脆
- 船體加強筋、甲板板件、桅桿支撐與龍骨組件的強度驗證
- 外殼板、螺旋槳葉片、管路系統與海閘閥的耐久性與耐腐蝕試驗
- 船體焊縫、管法蘭與銅焊接頭的接頭強度測試
- 外殼板、甲板樑、螺旋槳軸(縮尺件)及繫泊配件的承載能力與結構完整性試驗