Soluzioni di prova per le tecnologie militari in evoluzione
ZwickRoell è il vostro partner per la tecnologia di prova dei materiali per applicazioni critiche in termini di sicurezza: dai dispositivi di protezione individuale alla tecnologia aerospaziale e militare, fino ai veicoli e ai sistemi marittimi. I nostri sistemi di prova combinano automazione, analisi dei dati e intelligenza artificiale, fornendo risultati precisi e tracciabili per la qualificazione dei materiali e per le prove funzionali e prestazionali, anche in condizioni estreme.
Dispositivi di protezione individuale Settore aerospaziale Sistemi militari Veicoli Sistemi marittimi Download Contattateci
Perché scegliere ZwickRoell per le applicazioni nel settore della tecnologia militare?
Le esigenze nel settore della produzione militare stanno aumentando:
- Volumi di produzione più elevati
- Cicli di sviluppo più brevi
- Nuovi materiali ad alte prestazioni
- Catene di approvvigionamento globali
Questi fattori stanno rendendo i processi di prova più complessi che mai. Pertanto, è fondamentale garantire un'affidabilità assoluta in ogni circostanza – ed è proprio questo che offriamo.
Le nostre soluzioni per il settore militare
- Qualificazione dei materiali per condizioni operative estreme
- Prove di funzionamento e prestazioni per standard di sicurezza elevati
- Sistemi di prova automatizzati per efficienza e precisione
- Analisi basate sull'intelligenza artificiale per la valutazione delle informazioni e l'ottimizzazione dei processi
Forti della tradizione e dell'esperienza ingegneristica tedesca e sostenuti da una rete globale, offriamo un'ampia gamma di servizi di prova. In qualità di vostro partner di fiducia nel settore delle tecnologie militari, forniamo soluzioni su misura.
Soluzioni di prova per dispositivi di protezione individuale
ZwickRoell offre sistemi di prova ad alta precisione per i dispositivi di protezione individuale utilizzati nel settore militare. Le nostre soluzioni garantiscono resistenza, durata e resistenza agli urti di caschi, giubbotti antiproiettile e sistemi di trasporto, per una sicurezza assoluta in condizioni operative estreme.
Perché le prove sui materiali sono fondamentali per i dispositivi di protezione individuale
Sul campo, l'equipaggiamento rappresenta l'ultima linea di difesa per i soldati. Deve garantire una combinazione di mobilità, comfort e massima protezione. Le nostre procedure di prova simulano condizioni realistiche per garantire le prestazioni e l'affidabilità dei materiali.
Tecnologie di prova per dispositivi di protezione individuale:
- Analisi degli urti e delle fratture relative a piastre protettive, laminati compositi e aperture nella calotta del casco, nonchéprove di penetrazione sui caschi di sicurezza
- Determinazione della forza di strappo dei materiali isolanti come descritto in ISO 13937-2 e ISO 9073
- Prove della forza operativa delle cerniere lampo nelle prove di trazione
- Determinazione della resistenza allo strappo delle cinghie di trasporto
- Prove di fissaggio e ancoraggio per sistemi portapiastre, cinghie per caschi e supporti per visiere
- Valutazioni dell'integrità delle calotte dei caschi, delle visiere di protezione del viso e degli inserti in ceramica
- Prove dinamiche di prestazione per sistemi di sospensione dei caschi, cerniere delle visiere e staffe di montaggio
- Prove di resistenza e di sollecitazione per accessori metallici, connettori, fibbie ed elementi di fissaggio
- Simulazioni di fatica dei materiali e di condizioni ambientali per piastre in ceramica/composito, laminati per calotte di caschi e protezioni stratificate in tessuto
- Determinazione della resistenza alla penetrazione balistica dei materiali tessili di protezione
Determinazione della resistenza allo strappo dei materiali isolanti
Determinazione della resistenza allo strappo delle cinghie di trasporto
Determinazione della resistenza alla penetrazione balistica dei materiali tessili di protezione
Prova di penetrazione su casco di sicurezza
Prova della forza operativa dei sistemi di cerniere lampo
Soluzioni di prova per il settore aerospaziale
ZwickRoell offre soluzioni di prova per test realistici ad alta temperatura, volte a garantire le prestazioni e la durata dei componenti aerospaziali sottoposti a sollecitazioni termiche e meccaniche estreme.
Perché le prove di temperatura nel settore aerospaziale sono fondamentali
Nel settore aerospaziale, i materiali e i componenti sono esposti a temperature estreme, carichi meccanici notevoli e forti sbalzi di temperatura. La tendenza continua a orientarsi verso temperature sempre più elevate, forze sempre più intense e requisiti sempre più severi in termini di resistenza dei materiali. I materiali moderni ad alte prestazioni, come quelli utilizzati nei motori di razzi e jet, negli aerei ipersonici, nelle turbine a gas o nei sistemi di isolamento termico, devono funzionare in modo affidabile anche in queste condizioni.
- Caratterizzazione di materiali e strutture a temperature estreme e applicazioni di carico in un intervallo compreso tra –250°C e +2.000°C.
- I nostri sistemi di prova supportano lo sviluppo di materiali leggeri efficienti e assicurano l'affidabilità dei componenti sottoposti a forti sollecitazioni e di quelli critici, dalle fusoliere degli aerei ai componenti dei motori.
- Copriamo tutti i livelli di maturità tecnologica (TRL) e offriamo soluzioni per i processi di accreditamento NADCAP.
Prove di creep a fatica su metalli fino a 1.100°C
Prove di trazione ad alta temperatura su metalli fino a 1.200°C
Prova di compressione su grafite fino a 2.000°C
Soluzioni di prova per la tecnologia militare critica
ZwickRoell offre metodi di prova meccanica ad alta precisione per l'industria militare, al fine di garantire la funzionalità di armi, equipaggiamenti militari e tecnologie complesse quali sistemi radar, sensori e sistemi di comunicazione, anche nelle condizioni più estreme.
Perché le prove meccaniche sono fondamentali
Nel settore della tecnologia militare, i componenti devono resistere a carichi massimi e a condizioni ambientali estreme. I nostri sistemi di prova garantiscono un'affidabilità assoluta, assicurando il corretto funzionamento di ogni componente durante l'utilizzo.
Le nostre tecnologie di prova per sistemi militari critici
- Prove di trazione su elementi di tubi in metallo, acciai per canne di cannone, alloggiamenti per razzi e mortai, guide di lancio e provini di piastre corazzate
- Prova di appiattimento del tubo su tubi in acciaio secondo ISO 8492 e DIN 50136
- Prove di tenacità alla frattura secondo ASTM E399
- Prove di tenacità alla frattura per rivestimenti interni di canne, ceramiche per blindature, alette di missili guidati e guide di lancio
- Prove di durezza su corpi cavi, bossoli, involucri di armi, contenitori per munizioni, supporti e connettori
- Prove di durezza automatizzate su corpi cavi
- Prove di fatica per supporti per armi, sistemi di ricarica, meccanismi di bloccaggio e telai di lancio
- Prove di compressione su bulloni in ceramica
- Prove di tenuta di raccordi quali giunti a barilotto, raccordi dei tubi di lancio e scambiatori di calore brasati
- Prove di flessione con impatto e con impatto con intaglio (Charpy) su alloggiamenti di armi, otturatori, piastre di blindatura e tubi di lancio
- Prove ad alte temperature e prove di creep su canne di cannoni per carri armati, sistemi di artiglieria, canne di fucili e mitragliatrici
Prove di trazione su elementi di tubi in metallo
Prova di durezza dei corpi cavi
Prove di compressione su bulloni in ceramica
Prova di appiattimento del tubo su tubi in acciaio
Prove affidabili su provini di diverse geometrie
Prova di trazione su materiali esplosivi
Soluzioni di prova per i veicoli militari
ZwickRoell offre sistemi di prova ad alta precisione per veicoli militari, al fine di garantire la resistenza, la durata e la resistenza ai danni di tutti i componenti, dai pannelli della fusoliera ai sistemi di sospensione. Le nostre soluzioni garantiscono integrità strutturale e affidabilità in presenza di carichi meccanici estremi e in ambienti difficili.
Perché le prove materiali sono fondamentali per i veicoli militari
I veicoli militari devono essere in grado di operare su qualsiasi tipo di terreno e nelle condizioni più difficili. Le nostre procedure di prova simulano scenari operativi realistici per verificare la resistenza delle saldature, delle corazze e dei componenti del telaio.
Le nostre tecnologie di prova per veicoli militari
- Prove di forza strutturale e di carico, come le prove di espansione del foro su lamiere strutturali sensibili alle cricche, piastre corazzate, parti dei telai e componenti delle sospensioni
- Prove degli elementi di fissaggio e prove di fissaggio per set di corazze imbullonate, giunti adesivi e giunti saldati degli scafi
- Valutazioni dell'impatto e del carico per piastre corazzate, travi strutturali, rivestimenti corazzati e gruppi paraurti
- Prove di funzionamento dinamiche, come le prove di resistenza a fatica delle catene, nonché per i bracci di controllo delle sospensioni, gli alberi di trasmissione, i ganci di traino e i supporti del serbatoio
- Analisi di fatica e durabilità degli assi, delle barre di torsione, dei mozzi delle ruote e dei collegamenti dei telai saldati
- Caratterizzazione degli elementi di fissaggio filettati secondo ISO 3800, DIN 969, MIL-STD-1312
- Prove ad alte temperature dei sistemi di scarico e dei componenti di azionamento
- Prove di fatica termomeccaniche della tecnologia del motore
- Prove di creep di materie plastiche tecniche per il vano motore, l'impianto di alimentazione, gli interni, ecc.
Prova di espansione del foro su lamiere strutturali sensibili alle cricche
Caratterizzazione dei collegamenti a vite
Prove di resistenza a fatica su sistemi di catene
Prova di trazione su leghe metalliche ad alta resistenza
Prova di compressione su una struttura porosa in titanio realizzata con tecniche di produzione additiva
Determinazione del comportamento di arresto delle cricche in metalli speciali
Soluzioni di prova per sistemi marittimi
ZwickRoell offre sistemi di prova ad alta precisione per veicoli marini e tecnologie militari marittime, al fine di garantire la resistenza, la durata e la tolleranza ai danni di tutti i componenti. Le nostre soluzioni garantiscono resistenza alla corrosione e integrità strutturale in condizioni estreme, per la massima sicurezza durante il funzionamento continuo.
Perché le prove materiali sono fondamentali per sistemi marittimi
I veicoli marini operano negli ambienti più difficili del mondo. Ogni componente – dal rivestimento esterno all'albero dell'elica – deve resistere alla corrosione, alle sollecitazioni ricorrenti e agli urti improvvisi. Le nostre procedure di prova simulano condizioni operative realistiche per garantire l'affidabilità di tutti i sistemi.
Le nostre tecnologie di prova per sistemi marittimi
- Prove sul gruppo motopropulsore
- Prove di tenacità alla frattura e di propagazione della cricca sui cordoni di saldatura dei serbatoi a pressione, sui mozzi delle eliche, sui telai strutturali e sulle boccole dei cuscinetti
- Prove di fatica e di durata delle viti oltre ad alberi di trasmissione, corpi pompa, rinforzi saldati e supporti del timone
- Prove di trazione su corde e cavi secondo ISO 2307, DIN EN 1492, ISO 283
- Prove di fatica delle marce nel gruppo azionamento e analisi di propagazione della cricca nelle saldature
- Determinazione, conforme alle norme, della resistenza alla frattura degli elementi di irrigidimento e determinazione di infragilimento da idrogeno sotto l’effetto diretto dell’idrogeno
- Determinazione dell’infragilimento da idrogeno secondo ASTM F1624 e ASTM F519
- Verifica della resistenza di rinforzi dello scafo, piastre di coperta, supporti dell'albero e componenti della chiglia
- Prove di resistenza e di resistenza alla corrosione per le piastre dello scafo esterno, le pale dell'elica, i sistemi di tubazioni e le valvole di fondo
- Verifica della resistenza dei giunti per saldature dello scafo, flange di tubazioni e giunti brasati
- Prove di portata e integrità strutturale per le piastre del rivestimento esterno, le travi del ponte, gli alberi dell'elica (in scala ridotta) e gli accessori di ormeggio
Prove di fatica delle trasmissioni nel gruppo azionamento
Prove di fatica delle viti
Prove di trazione su catena di ancoraggio con macchina di prova materiali da 1500 kN orizzontale
Analisi della propagazione della cricca nei giunti saldati
Determinazione conforme agli standard della resistenza alla cricca negli elementi di irrigidimento
Determinazione dell'infragilimento da idrogeno
Determinazione dell'infragilimento da idrogeno sotto l’effetto diretto dell’idrogeno
