Solusi Pengujian untuk Teknologi Pertahanan yang Terus Berkembang
ZwickRoell adalah mitra Anda untuk teknologi pengujian material untuk aplikasi keselamatan kritis – mulai dari alat pelindung diri hingga teknologi kedirgantaraan dan pertahanan, serta sistem kendaraan dan maritim. Sistem pengujian kami menggabungkan otomasi, analitik, dan AI, menghasilkan data yang presisi dan dapat ditelusuri untuk kualifikasi material serta pengujian fungsi dan performa – bahkan dalam kondisi ekstrem.
Alat pelindung diri Dirgantara Sistem pertahanan Kendaraan Sistem maritim Unduhan Hubungi kami
Mengapa memilih ZwickRoell untuk aplikasi teknologi pertahanan?
Tuntutan pada manufaktur pertahanan semakin meningkat:
- Produksi yang lebih tinggi
- Siklus pengembangan yang lebih singkat
- Material berperforma tinggi baru
- Rantai pasok global
Faktor-faktor ini membuat proses pengujian menjadi semakin kompleks. Oleh karena itu, keandalan absolut dalam semua kondisi menjadi sangat penting – dan kami menyediakannya.
Solusi industri pertahanan kami
- Kualifikasi material untuk kondisi operasi ekstrem
- Uji fungsi dan performa untuk standar keselamatan tinggi
- Sistem pengujian otomatis untuk efisiensi dan presisi
- Analitik berbasis AI untuk evaluasi cerdas dan optimasi proses
Berakar pada tradisi rekayasa Jerman dan diperkuat oleh jaringan global, kami menawarkan portofolio pengujian yang luas. Sebagai mitra tepercaya Anda dalam teknologi pertahanan, kami menghadirkan solusi yang disesuaikan.
Penentuan embrittlement hidrogen di bawah pengaruh langsung hidrogen
ZwickRoell menawarkan sistem pengujian berpresisi tinggi untuk alat pelindung diri yang digunakan dalam industri pertahanan. Solusi kami memastikan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan kerusakan pada helm, body armor, dan sistem pembawa – untuk keselamatan absolut dalam kondisi operasi ekstrem.
Mengapa pengujian material sangat krusial untuk peralatan pelindung
Di lapangan, peralatan adalah garis pertahanan terakhir bagi prajurit. Peralatan harus mampu memberikan kombinasi antara mobilitas, kenyamanan, dan perlindungan maksimum. Prosedur pengujian kami mensimulasikan kondisi realistis untuk memastikan performa dan keandalan material.
Teknologi pengujian kami untuk alat pelindung diri:
- Analisis impak dan fraktur pada pelat pelindung, laminasi komposit, dan potongan cangkang helm, serta uji penetrasi pada helm keselamatan
- Penentuan kekuatan sobek material insulasi sesuai ISO 13937-2 dan ISO 9073
- Pengujian gaya operasional ritsleting dalam uji tarik
- Penentuan ketahanan sobek pada belt transportasi
- Pengujian pengikatan dan sistem anchoring pada plate carrier, tali helm, dan dudukan visor
- Evaluasi integritas cangkang helm, visor pelindung wajah, dan insert keramik
- Uji performa dinamis pada sistem suspensi helm, engsel visor, dan bracket pemasangan
- Uji kekuatan dan tegangan pada fitting logam, konektor, buckle, dan pengikat
- Uji kelelahan material dan simulasi lingkungan untuk pelat keramik/komposit, laminasi cangkang helm, dan tumpukan tekstil
- Penentuan ballistic penetration resistance dari material pelindung tekstil
Penentuan ketahanan sobek pada material insulasi
Penentuan ketahanan sobek pada belt transportasi
Penentuan ballistic penetration resistance dari material pelindung tekstil
Uji penetrasi pada helm keselamatan
Pengujian gaya operasional pada sistem ritsleting
Solusi pengujian untuk industri kedirgantaraan
ZwickRoell menawarkan solusi pengujian untuk uji temperatur tinggi yang realistis guna memastikan performa dan umur pakai komponen kedirgantaraan di bawah beban termal dan mekanik ekstrem.
Mengapa pengujian temperatur sangat penting di industri kedirgantaraan
Di industri kedirgantaraan, material dan komponen terpapar suhu ekstrem, beban mekanik tinggi, serta fluktuasi temperatur yang besar. Tren yang terjadi terus mengarah pada temperatur yang semakin tinggi, gaya yang semakin besar, dan tuntutan daya tahan material yang semakin meningkat. Material berperforma tinggi modern, seperti yang digunakan pada mesin roket dan jet, pesawat hipersonik, turbin gas, atau sistem insulasi termal, harus tetap berfungsi dengan andal dalam kondisi tersebut.
- Karakterisasi material dan struktur di bawah temperatur ekstrem serta aplikasi beban dalam rentang –250°C hingga +2.000°C.
- Sistem pengujian kami mendukung pengembangan material ringan yang efisien dan memastikan keandalan komponen kritis dengan beban tinggi – mulai dari fuselage pesawat hingga komponen mesin.
- Kami mencakup seluruh Technology Readiness Levels (TRL) dan menawarkan solusi untuk proses yang terakreditasi NADCAP..
Uji fatik creep pada logam hingga 1.100°C
Uji tarik temperatur tinggi pada logam hingga 1.200°C
Uji tekan pada grafit hingga 2.000°C
Solusi pengujian untuk teknologi pertahanan kritis
ZwickRoell menawarkan metode pengujian mekanik berpresisi tinggi untuk industri pertahanan guna memastikan fungsi senjata, peralatan militer, dan teknologi kompleks seperti radar, sensor, serta sistem komunikasi – bahkan dalam kondisi paling berat.
Mengapa pengujian mekanik sangat penting
Dalam teknologi pertahanan, komponen harus mampu menahan beban tertinggi dan pengaruh lingkungan ekstrem. Sistem pengujian kami menjamin keandalan absolut, memastikan setiap komponen berfungsi dengan benar saat digunakan.
Teknologi pengujian kami untuk sistem pertahanan kritis
- Uji tarik pada elemen tabung logam, baja laras meriam, housing roket dan mortar, launch rail, serta spesimen pelat armor
- Uji tube-flattening pada pipa baja sesuai ISO 8492 dan DIN 50136
- Uji fracture toughness sesuai ASTM E399
- Uji fracture toughness untuk barrel liner, keramik armor, sirip misil berpemandu, dan launch rail
- Uji kekerasan pada benda berongga, cartridge case, casing senjata, housing amunisi, mounting, dan konektor
- Uji kekerasan otomatis pada benda berongga
- Uji fatik untuk mounting senjata, sistem recoil, mekanisme penguncian, dan rangka peluncur
- Uji tekan pada baut keramik
- Uji integritas sambungan seperti barrel-housing joint, sambungan launch tube, dan heat exchanger brazing
- Uji impak dan uji tekuk impak bertakik (Charpy) pada housing senjata, breech block, pelat armor, dan launch tube
- Uji temperatur tinggi dan uji creep pada laras tank gun, sistem artileri, laras senapan, dan machine gun barrel
Uji tarik pada elemen tabung logam
Uji kekerasan pada benda berongga
Uji tekan pada baut keramik
Uji flattening tabung pada pipa baja
Pengujian andal untuk berbagai geometri spesimen
Uji tarik pada material peledak
Solusi pengujian untuk kendaraan pertahanan
ZwickRoell menawarkan sistem pengujian berpresisi tinggi untuk kendaraan pertahanan guna memastikan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan kerusakan dari seluruh komponen – mulai dari panel fuselage hingga sistem suspensi. Solusi kami menjamin integritas struktural dan keandalan di bawah beban mekanik ekstrem serta lingkungan operasional yang menantang.
Mengapa pengujian material sangat penting untuk kendaraan pertahanan
Kendaraan pertahanan harus mampu beroperasi di berbagai medan dan dalam kondisi paling berat. Prosedur pengujian kami mensimulasikan skenario operasional realistis untuk memvalidasi ketahanan weld, pelat armor, dan komponen chassis.
Teknologi pengujian kami untuk kendaraan pertahanan
- Uji kekuatan struktural dan beban, seperti hole expansion tests pada lembaran logam struktural yang sensitif retak, pelat armor, rangka chassis, dan komponen suspensi
- Pengujian fastener dan bonding untuk sistem armor ber-baut, sambungan adhesif, dan seam welded hull
- Penilaian impak dan beban pada pelat armor, balok struktural, plating armor, dan bumper assembly
- Uji fungsional dinamis seperti uji ketahanan fatik pada rantai, serta komponen suspension control arm, drive shaft, tow hook, dan tank mount
- Analisis fatik dan daya tahan pada axle, torsion bar, wheel hub, dan sambungan chassis hasil pengelasan
- Karakterisasi fastener berulir sesuai ISO 3800, DIN 969, MIL-STD-1312
- High-temperature tests pada sistem exhaust dan komponen drivetrain
- Uji thermomechanical fatigue pada teknologi motor
- Creep testing pada plastik teknik untuk kompartemen mesin, sistem bahan bakar, interior, dan lainnya
Hole expansion test pada structural sheet metal yang sensitif terhadap retak
Karakterisasi sambungan sekrup
Fatigue strength test pada sistem rantai
Tensile test pada paduan logam berkekuatan tinggi
Compression test pada struktur titanium berpori hasil additive manufacturing
Penentuan perilaku crack arrest dari logam khusus
Solusi pengujian untuk sistem maritim
ZwickRoell menawarkan sistem pengujian berpresisi tinggi untuk kendaraan laut dan teknologi pertahanan maritim guna memastikan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan kerusakan dari seluruh komponen. Solusi kami menjamin ketahanan korosi dan integritas struktural dalam kondisi ekstrem – untuk keselamatan maksimum dalam operasi berkelanjutan.
Mengapa pengujian material sangat penting untuk sistem maritim
Kendaraan laut beroperasi di lingkungan paling menantang di dunia. Setiap komponen – mulai dari lapisan luar hingga poros baling-baling – harus mampu menahan korosi, beban berulang, dan benturan mendadak. Prosedur pengujian kami mensimulasikan kondisi operasi realistis untuk memastikan keandalan seluruh sistem.
Teknologi pengujian kami untuk sistem maritim
- Pengujian pada sistem penggerak
- Uji ketangguhan retak (fracture toughness) dan propagasi retak pada sambungan las pressure vessel, hub baling-baling, rangka struktural, dan bearing bushing
- Uji fatik dan umur pakai pada screws serta poros propeller, housing pompa, stiffener hasil las, dan rudder stock
- Uji tarik pada tali dan kabel sesuai ISO 2307, DIN EN 1492, ISO 283
- Uji fatik pada gear dalam sistem drivetrain serta analisis propagasi retak pada sambungan las
- Penentuan ketangguhan retak komponen stiffening sesuai standar serta penentuan embrittlement hidrogen di bawah pengaruh hidrogen langsung
- Penentuan embrittlement hidrogen sesuai ASTM F1624 dan ASTM F519
- Validasi kekuatan pada hull stiffener, deck plate, mast support, dan komponen keel
- Uji ketahanan dan korosi pada outer hull plate, propeller blade, sistem perpipaan, dan seacock
- Pengujian kekuatan sambungan pada weld hull, pipe flange, dan sambungan brazing
- Uji kapasitas beban dan integritas struktural pada outer skin plate, deck beam, propeller shaft (skala sub), dan mooring fitting
Fatigue testing pada gear di drive train
Fatigue testing pada sekrup
Uji tarik pada rantai jangkar dengan mesin uji material horizontal 1500 kN
Analisis crack propagation pada weld seam
Penentuan crack toughness sesuai standar pada stiffening element
Penentuan embrittlement hidrogen
Penentuan embrittlement hidrogen di bawah pengaruh langsung hidrogen
