落錘測試程序
製備
- 根據測試標準選擇並製備材料試樣。用於落錘測試的典型材料包括薄膜、熱塑性塑膠、複材、金屬及組件。若為薄膜、塑膠及複材，能量達 230 焦耳的落錘試驗機即可滿足。由於金屬試樣須對應管壁厚度，因此需要衝擊能量可高達 100,000 焦耳的高能落錘試驗機
- 墜落高度、擊錘重量與其他參數依特定試驗方法的需求而定。
- 在低溫下，衝擊強度是所使用材料的關鍵特徵值。
- 針對冷卻試樣進行的落錘測試，ZwickRoell 提供了調溫箱。測試前，試樣先在該溫度調節箱中進行冷卻。針對落錘測試，試樣由冷卻裝置直接置放於落錘試驗機中，並於 5 秒內測試。
執行測試
- 將試樣放置在落錘試驗機中。將指定重量的擊錘置於試樣上方所定高度。
- 測試開始時，衝擊錘會擊於試樣上。撞擊下會產生相當的衝擊能量—這是由擊錘重量與高度造成的—並被材料吸收。
落錘衝擊試驗的評估
- 測量並分析對材料的影響。此部份包括材料斷裂點、形變或其他變化。落錘測試的重要特徵值之一是衝擊強度。
記錄測試結果
- 落錘測試的結果以圖表或報告的形式記錄。
落錘測試的標準
塑膠板多軸穿刺測試
- ISO 6603-2：決定剛性塑膠的穿透衝擊行為 – 第 2 部分：儀器化衝擊測試
- ASTM D3763：使用負荷及位移感測器決定塑膠高速穿透特性的標準測試方法
薄膜多軸穿刺測試
- ISO 7765-2：塑膠薄膜及薄板 – 使用自由落體飛鏢法測定耐衝擊性 – 第 2 部分：儀器化穿透試驗
複合材料的衝擊後壓縮（CAI）
- ISO 18352：碳纖維強化塑膠 – 在規定衝擊能量等級下測定衝擊後壓縮特性
- ASTM D7136：量測纖維強化聚合物基質複合材料在經落錘衝擊後的抗損傷能力
- DIN 65561：航空太空、纖維強化塑膠、多向層板測試、衝擊測試後的壓縮強度測定
- AITM 1.0010 - 纖維強化塑膠：衝擊測試後的壓縮強度測定
- Boeing BSS 7260：衝擊後壓縮（CAI）測試
金屬的Pellini落錘測試
- SEP 1325：W.S.落錘測試Pellini
金屬落錘衝擊測試
- ASTM-E436：肥粒鐵鋼落錘測試
- DIN EN 10274：金屬材料 – 落錘撕裂測試
- API 5L：管線管
塑膠的 Charpy 衝擊測試1
- ISO 179-2：塑膠 – 特性測定 – 第 2 部分：儀器化衝擊測試
塑膠的 Izod 衝擊測試1
| 落錘試驗機 | HIT230F | HIT600F | HIT1100F HIT2000F | Pellini 落錘試驗機 P550 / P1650 | 高能落錘試驗機 |
|---|---|---|---|---|---|
 |  |  |  |  | |
| HIT230F | HIT600F | HIT1100/2000F | Pellini落錘試驗機 | 高能落錘試驗機 | |
| 最大能量 | 230焦耳 | 600焦耳 | 2000焦耳 | 1650焦耳 | 100000焦耳 |
| 塑膠板多軸穿刺測試 | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ||
| 薄膜多軸穿刺測試 | ISO 7765-2 | ISO 7765-2 | |||
| 複材衝擊後壓縮（CAI） | ISO 18352 ASTM D7136 AITM 1.0010 BSS 7260 DIN 65561 | ISO 18352 ASTM D7136 AITM 1.0010 BSS 7260 DIN 65561 | |||
| Pellini 測試 | ASTM E208 SEP 1325 | ||||
| 落錘測試 | ASTM E436 API RP 5 DIN EN 10274 | ||||
| Charpy 簡支樑衝擊測試 | ISO 179-2 | ISO 179-2 | |||
| Izod懸臂樑衝擊試驗 | ISO 180 ASTM D256 | ISO 180 ASTM D256 |
