ISO 180 的Izod衝擊強度和缺口衝擊強度
ISO 180 測量懸臂梁衝擊強度方法的基本特點以ASTM D256 為基礎，但是使用不同試樣尺寸，並為測量無缺口試樣的衝擊強度以及缺口試樣的衝擊強度和缺口靈敏度提供缺口規範。
ISO 180 標準支援常見的邊緣衝擊，以及較少見的平面側衝擊測試。 測試長纖維增強複合材料時，根據纖維取向，亦需區分垂直於纖維方向的衝擊和平行於纖維方向的衝擊。
測試需求
擺錘衝擊試驗機被廣泛用於傳統的 Izod 衝擊測試，其詳細規範載於 ISO 13802 標準中。這使得即使使用不同類型的測試設備，或在不同的實驗室、操作員和地點下所進行的測試也具有很高程度的可再現性。
與 Charpy 法相同，其測量原理是基於一個具有特定能量和下落高度的擺錘，當擺錘穿過試樣時，會釋放出部分動能。因此，擺錘在衝擊後無法回到最初的下落高度。故所測量到的下落高度及回升高度之間的差值，即為被試樣吸收的能量。 透過測定下落高度，還可以定義衝擊速度，以便以可重現的應變率執行測試。
每個擺錘可以在其初始位能的 10% 到 80% 的範圍內被使用。若多個擺錘同時滿足測試一種材料的條件，通常是由於各擺錘的運作範圍重疊而出現的情況，則使用具有最大初始位能的擺錘。這確保了衝擊過程中速度降低的最小化。
這種測量方式意味著所有的能量損失都歸因於試試樣身。因此，重要的是要盡量減少、修正或完全消除所有外部誤差來源。ISO 13802 中有嚴格規範以及作為定期校正的檢查範圍，其涉及了由於空氣摩擦和擺錘軸承點處的摩擦而發生不可避免的摩擦損失。修正值被量測到並分配給相應擺錘。將擺錘衝擊試驗機安裝在非常穩定的實驗室工作台上、用螺栓固定在實心牆上的工作台或磚石平台上，質量足夠且無振動，這對於測量的品質極為重要。透過設計，最大程度減少了儀器內部的振動。ZwickRoell 使用由單向碳材料所製成雙桿的擺錘，其重量相當低，並可提供最佳的擺桿剛性。
影片： 用於塑膠測試的擺錘衝擊試驗機
ZwickRoell HIT 系列用於塑膠產業的擺錘衝擊試驗機提供高精度且符合成本效益的解決方案。 擺錘衝擊試驗機的範圍為 5 至50 焦耳，不僅能夠符合 ISO 180 懸臂樑式衝擊測試標準的性能，還可以根據 ASTM、ISO 和 DIN 標準進行夏比、Dynstat 和拉伸衝擊測試。
