Alignment-Messung - Kontrolle der Prüfachsausrichtung

Wird ein Probekörper während der Zugprüfung gebogen, dann entstehen Dehnungsspitzen, die sich unter zunehmender Belastung in den Nähe der Einspannstellen bewegen. Die Folge ist ein scheinbar vorzeitiges Versagen mit einer Bruchlage in der Nähe der Spannklemmen. Entsprechend sind solche Bruchlagen auch immer ein Indiz für eine mangelhafte Ausrichtung der Prüfmaschine.

Da in der Prüfmaschine diese Dehnungs- und Spannungsspitzen nicht direkt sichtbar sind, wird der Werkstoff so charakterisiert, als ob eine homogene Dehnungsverteilung über den gesamten Querschnitt vorlag. Es kommt also im gesamten Verlauf zu einer Fehlinterpretation der gemessenen Kraft und Dehnungswerte, die sowohl Auswirkungen auf den gemessenen Zugmodul, wie auch auf die Festigkeitswerte hat.

Nadcap steht für „National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program“ und ist ursprünglich ein globales Akkreditierungsprogramm für die Lieferanten der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie. Nadcap verfolgt das Ziel, kostengünstige Ansätze für spezielle Prozesse und Produkte zu schaffen und kontinuierliche Verbesserung innerhalb der akkreditierten Unternehmen zu fördern.

Im Gegensatz zu den Zertifizierungen des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 und EN 9100, umfasst die Nadcap-Akkreditierung die ausführliche Untersuchung spezieller technischer Prozesse und die Prüfung hinsichtlich der Erfüllung definierter Vorgaben und Richtlinien. Insbesondere von den Herstellern und Zulieferern der Luft- und Raumfahrtbranche werden höchste Anforderungen an die technische und personelle Qualifikation von Prüflaboren definiert. Diese Anforderungen sind in Normen, Anweisungen und Audit-Kriterien festgelegt und werden von der Nadcap-Organisation in Form von Audits abgeprüft, sodass höchste Prozessstabilität erhalten und die Standardisierung der Qualität gewährleistet werden kann.

• Basierend auf der bestehenden Norm ASTM E 1012 werden mit Dehnmessstreifen applizierte Messnormale benötigt, welche vorzugsweise der Geometrie der später zu prüfenden Proben entsprechen. Das DMS applizierte Messnormal wird von einem erfahrenen ZwickRoell Servicetechniker in die Prüfachse Ihres Prüfsystems eingespannt und im elastischen Bereich belastet.
• Bei inhomogener Krafteinleitung in den Probenkörper registrieren die applizierten DMS unterschiedliche Dehnungen, welche durch einen elektrisch angebundenen Messverstärker digitalisiert und an eine spezielle Prüfvorschrift unserer ZwickRoell Software testXpert übergeben werden. In testXpert erfolgt die Ermittlung und Protokollierung der Kennwerte entsprechend Normvorgaben und Probengeometrien. Mit Hilfe der komfortablen und übersichtlichen Auswertung in testXpert kann der ZwickRoell Servicetechniker anhand charakteristischer Messergebnisse Rückschlüsse auf bestimmte Fehler in der Prüfachse schließen. Sofern notwendig, können mithilfe der speziell für Ausrichtungen entwickelten Komponenten Maßnahmen eingeleitet werden, um die Alignmentfehler zu beheben. Des Weiteren gibt testXpert der optional erhältlichen Ausrichteinheit Justageempfehlungen vor, mit der es möglich ist, die festgestellten Ausrichtfehler einfach und direkt zu beheben.
• Mit unseren standardisierten DMS applizierten Messnormalen decken wir einen Großteil der zu prüfenden Material-Prüfmaschinen ab. Darüber hinaus können auch individuell nach Ihren Vorgaben definierte Geometriedaten in ein Messnormal umgesetzt werden.