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Präventive Wartung & Inspektion

Mit einer regelmäßigen Wartung und Inspektion erhalten Sie die Funktionsfähigkeit Ihrer Prüfsysteme und wahren die Sicherheit für Mensch und Maschine. Zudem können Sie den Verschleiß signifikant minimieren und Ausfallzeiten deutlich reduzieren.

Daher sollten in definierten Intervallen Reinigungs- und Pflegearbeiten durch ausgebildetete ZwickRoell Servicetechniker durchgeführt werden. Dabei werden Einstellungen und Füllstände justiert bzw. überprüft, sodass im Anschluss die Kalibrierung Ihrer Prüfmaschine erfolgen kann.

Die Lebensdauer Ihrer Prüfsysteme wird verlängert.

Eine präventive und regelmäßige Wartung und Inspektion durch ZwickRoell stellt sicher, dass Ihre Material-Prüfmaschinen und -Geräte ordnungsgemäß und sicher funktionieren. Die Wartung und Inspektion schützt vor Werteverfall und überraschenden Instandsetzungen. Die Lebensdauer Ihrer Prüfsysteme wird verlängert.

Bei der Inspektion können bereits im Vorfeld Schwachstellen aufgedeckt und behoben werden, die zu fehlerhaften Prüfergebnissen und damit auch zu fehlerhaften Produkten führen können. Es sollte in regelmäßigen Zyklen der Allgemeinzustand, die Funktion und vor allem die sicherheitskritischen Punkte überprüft werden. Darüber hinaus sollten die Verschleißerscheinungen und die Abnutzung der Verschleißteile bewertet und dokumentiert werden.

Die DIN EN ISO 7500-1 beschreibt die Notwendigkeit der Inspektion im Vorfeld der Kalibrierung.

Die Inspektion dient nicht nur zum Erhalt der Zuverlässigkeit und vollen Funktionsfähigkeit Ihrer Prüfmaschinen. Sie ist auch dahingehend wichtig, da normative Vorgaben wie die DIN EN ISO 7500-1 die Notwendigkeit der Inspektion im Vorfeld der Kalibrierung beschreiben. Mit einer Servicevereinbarung behalten wir Ihre Inspektionsintervalle und teils branchenspezifischen Kalibrierfristen für Sie im Auge.

Neben den Wartungsarbeiten übernehmen wir die Überwachung der einzelnen Wartungsintervalle.

Ihre Material-Prüfmaschinen und -Geräte mit dem gesamten Zubehör müssen in regelmäßigen Abständen gewartet werden. Auf Wunsch führen wir diese in der Bedienungsanleitung beschriebenen Tätigkeiten für Sie durch. Neben den Wartungsarbeiten übernehmen wir die Überwachung der einzelnen Wartungsintervalle. Der Zustand sowie eventuell festgestellte Mängel an den Prüfsystemen werden im Rahmen der Wartungsarbeiten dokumentiert und weitere Maßnahmen vorgeschlagen.

Die Inspektionen werden in allen Einzelheiten anhand von Checklisten durchgeführt.

Der Zustand der Material-Prüfmaschinen und -Geräte  wird im Zuge der Inspektion festgehalten. Notwendige Instandsetzungen und der Austausch von Verschleißteilen werden, wenn möglich, sofort erledigt. Unsere Servicetechniker weisen Sie auf präventive Maßnahmen und vorbeugende Aktionen hin, um rechtzeitig die entsprechenden Schritte planen und einleiten zu können. Sie verfügen über ein komplett ausgerüstetes Servicefahrzeug und führen gängige Ersatz- und Verschleißteile immer mit sich.

Erweiterte Wartung für servohydraulische Prüfsysteme

Erweiterte Wartung für servohydraulische Prüfsysteme

Öl- und Filterwechsel
Ölanalyse
Wechsel von Hydraulikschläuchen

Öl- und Filterwechsel

Hydrauliköle unterliegen während ihres Einsatzes Verschleiß und Alterung und müssen regelmäßig gewechselt werden. Ein notwendiger Bedarf kann im Rahmen eines ZwickRoell Serviceeinsatzes ermittelt werden.

Alternativ wird ein präventiver Öl- und Filterwechsel alle 2 Jahre empfohlen, sodass sichergestellt wird, dass das hydraulische System mit „frischem“ Öl versorgt wird. Der Verschleiß aller Hydraulikkomponenten wird minimiert und die Lebensdauer Ihres Prüfsystems verlängert.

Ölanalyse

Ständig steigende Anforderungen an Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit von Hydraulikanlage erfordern immer reinere Hydraulikflüssigkeiten.

Neben der Größe der Partikel ist auch die Anzahl entscheidend für den Verschleißablauf des Systems. Nicht jeder Partikel schädigt tatsächlich das System, aber je geringer die Anzahl der kritischen Partikel, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Komponenten. Mit HIlfe regelmäßiger Ölanalysen, die unsere ZwickRoell Servicetechniker im Rahmen des Serviceeinsatzes durchführen können, wird die Qualität als auch die Eignung des Hydrauliköls überprüft.

Sollte festgestellt werden, dass Verunreinigungen oder sonstigen Einflüsse sich negativ auf Ihr Hydraulikaggragat auswirken, bietet ZwickRoell geeignete Maßnahmen zur Wiederherstellung der notwendigen Ölqualität in Ihrem Hydraulikaggragat.

Wechsel von Hydraulikschläuchen

Der Einsatz veralteter Hydraulikschläuche kann gefährlich sein. Denn unter hohem Druck austretendes Hydrauliköl oder peitschende Schläuche können nicht nur Ihre Maschine nachhaltig beschädigen, sondern können auch für Ihre Mitarbeitern und Sie erhöhte Sicherheitsrisiken darstellen.

Um diese Gefährdungen durch z.B. Verschleiß, Alterung oder Beschädigung auszuschließen, müssen Hydraulikschläuche je nach Anforderung nach einer bestimmten Betriebs- und Lagerdauer ausgetauscht werden. Mit ZwickRoell erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand.

Ihre Vorteile auf einem Blick

  • Senkung der Kosten durch Vermeidung von Komponentenverschleiß
  • Vermeidung unplanmäßiger Maschinenstillstände, System-Störungen oder Produktionsausfälle
  • Erhalt der Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer hydraulischen Geräte
  • Einhaltung gesetzlich vorgeschriebener Wartungsintervalle (DIN 20066 und BGR237 / BGI5100)
  • Aktive Reduzierung des Unfallrisikos
  • In Kombination mit der Öl-Analyse können Kosten gespart und die Verfügbarkeit Ihrer Maschine erhöht werden
  • ZwickRoell bietet Service aus einer Hand
Name Typ Größe Download
  • Produktinformation: Reaktionszeitmodelle & Rufbereitschaft PDF 1 MB
  • Produktinformation: Hydraulischer Service für Prüfsysteme PDF 604 KB

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ZwickRoell verfügt über akkreditierte Kalibrierlabore und bietet ein umfangreiches Kalibrierportfolio zur Kalibrierung Ihrer Material-Prüfmaschinen und -Geräte.
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Mit fachgerechten Reparaturen und schnellem Ersatzteilversand ist ZwickRoell der kompetente Partner an Ihrer Seite.
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