Kappa DS
Elektromechanische Zeitstandprüfmaschine für unterschiedliche Umgebungsbedingungen Download
- 50 - 250 kN
- -80 bis +2.000°C
- Creep
- Stress Relax
- SSRT, HE
- CCG
- Zug, Druck, Biege
- ISO 204
- ASTM E139
- EN 2002-005
- ASTM E1457
- ASTM G129
- ASTM F519
Kappa DS: der Spezialist für unterschiedliche Umgebungsbedingungen
Die flexible elektromechanische Zeitstandprüfmaschine Kappa DS ist mit einer Doppelspindel ausgestattet und wurde für klassische und erweiterte Zeitstandversuche entwickelt. Der große Traversenhub und der damit einhergehende erweiterte Prüfraum bieten ausreichend Platz für z.B. Temperier-, Vakuum oder Inertgaskammern, wodurch diese Prüfmaschine ideal für Prüfungen in unterschiedlichen Umgebungsbedingungen ist.
Die elektromechanische Zeitstandprüfmaschine Kappa DS bietet eine breite Palette von Anwendungen in Raum- und Hochtemperatur:
- Erweiterte Zeitstandversuche
- Ermüdungsversuche im Zug - Zug Bereich
- Dehnungsmodellierung (z. B. Ermittlung der Zeitstandkurve bei verschiedenen Belastungen)
- Zeitstandversuch mit langsamer Dehnrate (SSRT)
- Zeitstanddaten aus Komponentenprüfungen - Rissfortschritts- und -aufweitungsversuche
- Bestimmung der Wasserstoffversprödung
- Versuche mit stufenloser Einstellung von Kraft und Temperatur
- Relaxationsversuche
- Zeitstandversuche bis zum Bruch
- - Creep rupture
- Stress rupture - Klassische Zeitstandversuche
- Zug-, Druck-, Biegeversuche sind mit dieser Prüfmaschine ebenso möglich
Die Kappa DS im Einsatz
Technischer Überblick
| Prüfkraft Fmax | 50 | kN |
| Prüfraum | ||
| Höhe | 1350 1 | mm |
| Breite | 610 2 | mm |
| Lastrahmen | ||
| Maße | ||
| Höhe | 2342 | mm |
| Breite | 933 | mm |
| Breite mit Maschinenelektronik | 1157 | mm |
| Tiefe | 730 | mm |
| Gewicht | ||
| mit Maschinenelektronik, ca. | 840 | kg |
| Antrieb | ||
| Traversengeschwindigkeit vmin ... vmax | 1 ... 100 | µm/h ... mm/min |
| Abweichung von der eingestellten Antriebsgeschwindigkeit, max. | ± 0,13 | % von vist |
| Wegauflösung des Antriebs | 0,068 | nm |
| Traversen-Rücklaufgeschwindigkeit, max. | 100 | mm/min |
| Anschlusswerte des Netzeingangs | ||
| Versorgungsspannung | 230 | VAC |
| Leistungsaufnahme (Volllast), ca. | 2,3 | kVA |
- Maximaler Abstand von Fahrtraverse zu Feststelltraverse oder Sockeltraverse, ohne jegliche Einbauten
- Lichte Weite zwischen den Spindeln
- Gemessen über ein Intervall von mind. 5 s oder 10 mm Weg
| Prüfkraft Fmax | 100 | kN |
| Prüfraum | ||
| Höhe | 1350 1 | mm |
| Breite | 610 2 | mm |
| Lastrahmen | ||
| Maße | ||
| Höhe | 2342 | mm |
| Breite | 933 | mm |
| Breite mit Maschinenelektronik | 1157 | mm |
| Tiefe | 730 | mm |
| Gewicht | ||
| mit Maschinenelektronik, ca. | 840 | kg |
| Antrieb | ||
| Traversengeschwindigkeit vmin ... vmax | 1 ... 100 | µm/h ... mm/min |
| Abweichung von der eingestellten Antriebsgeschwindigkeit, max. | ± 0,13 | % von vist |
| Wegauflösung des Antriebs | 0,068 | nm |
| Traversen-Rücklaufgeschwindigkeit, max. | 100 | mm/min |
| Anschlusswerte des Netzeingangs | ||
| Versorgungsspannung | 230 | VAC |
| Leistungsaufnahme (Volllast), ca. | 2,3 | kVA |
- Maximaler Abstand von Fahrtraverse zu Feststelltraverse oder Sockeltraverse, ohne jegliche Einbauten
- Lichte Weite zwischen den Spindeln
- Gemessen über ein Intervall von mind. 5 s oder 10 mm Weg
| Prüfkraft Fmax | 150 | kN |
| Prüfraum | ||
| Höhe | 1350 1 | mm |
| Breite | 617 2 | mm |
| Lastrahmen | ||
| Maße | ||
| Höhe | 2431 | mm |
| Breite | 922 | mm |
| Breite mit Maschinenelektronik | 1158 | mm |
| Tiefe | 730 | mm |
| Gewicht | ||
| mit Maschinenelektronik, ca. | 1120 | kg |
| Antrieb | ||
| Traversengeschwindigkeit vmin ... vmax | 1 ... 100 | µm/h ... mm/min |
| Abweichung von der eingestellten Antriebsgeschwindigkeit, max. | ± 0,13 | % von vist |
| Wegauflösung des Antriebs | 0,068 | nm |
| Traversen-Rücklaufgeschwindigkeit, max. | 100 | mm/min |
| Anschlusswerte des Netzeingangs | ||
| Versorgungsspannung | 230 | VAC |
| Leistungsaufnahme (Volllast), ca. | 2,3 | kVA |
- Maximaler Abstand von Fahrtraverse zu Feststelltraverse oder Sockeltraverse, ohne jegliche Einbauten
- Lichte Weite zwischen den Spindeln
- Gemessen über ein Intervall von mind. 5 s oder 10 mm Weg
| Prüfkraft Fmax | 250 | kN |
| Prüfraum | ||
| Höhe | 1350 1 | mm |
| Breite | 617 2 | mm |
| Lastrahmen | ||
| Maße | ||
| Höhe | 2431 | mm |
| Breite | 922 | mm |
| Breite mit Maschinenelektronik | 1158 | mm |
| Tiefe | 730 | mm |
| Gewicht | ||
| mit Maschinenelektronik, ca. | 1120 | kg |
| Antrieb | ||
| Traversengeschwindigkeit vmin ... vmax | 1 ... 100 | µm/h ... mm/min |
| Abweichung von der eingestellten Antriebsgeschwindigkeit, max. | ± 0,13 | % von vist |
| Wegauflösung des Antriebs | 0,068 | nm |
| Traversen-Rücklaufgeschwindigkeit, max. | 100 | mm/min |
| Anschlusswerte des Netzeingangs | ||
| Versorgungsspannung | 230 | VAC |
| Leistungsaufnahme (Volllast), ca. | 2,3 | kVA |
- Maximaler Abstand von Fahrtraverse zu Feststelltraverse oder Sockeltraverse, ohne jegliche Einbauten
- Lichte Weite zwischen den Spindeln
- Gemessen über ein Intervall von mind. 5 s oder 10 mm Weg
Finden Sie mit uns das passende Zeitstandprüfsystem – exakt abgestimmt auf Ihre Materialien, Temperaturen und Prüfdauern.
Unsere Experten beraten Sie gerne.
Modulares Hochtemperatur-Zubehör für Creep Maschinen
Für die zuverlässige Bestimmung des warmelastischen Verhaltens, der Warmfestigkeit und der Warmstreckgrenze hochtemperaturbeständiger Werkstoffe ist eine präzise Kriechprüfung unter definierten Temperatur- und Umgebungsbedingungen entscheidend. ZwickRoell stattet die Kriechprüfmaschinen mit einem breiten Spektrum an modularem Hochtemperatur-Zubehör aus - ausgelegt für Prüfungen im Temperaturbereich von -80°C bis zu 2.000°C aus.
Das optimale Zusammenspiel aus Heizsystem, exakter Temperaturregelung, geeigneten Thermoelementen, Laststrängen und abgestimmten Extensometern ist die Grundlage für zuverlässige Prüfergebnisse in der Zeitstandprüfung.
Heizsysteme für Prüftemperaturen bis +2.000°C
Für Zeitstandprüfsysteme steht eine breite Auswahl an Heizsystemen zur Verfügung, um den verschiedenen Norm- und Kundenanforderungen zu entsprechen. Verschaffen Sie sich einen Überblick über die möglichen Alternativen:
| Temperatur | Umgebung | Vorteile | |
|---|---|---|---|
| Temperierkammer |
|
|
|
| Hochtemperatur-Ofen mit 1, 2 oder 3 Heizzonen |
|
|
|
| Induktionsheizsystem |
|
|
|
| Vakuumkammer |
|
|
|
Optisches Extensometer
Der entscheidende Vorteil berührungslos messender Extensometer liegt darin, dass diese ohne Beschädigungsgefahr auch bei kritischen Proben bis zum Bruch eingesetzt werden können. Besonders im erhöhten Temperaturbereich bieten berührungslose Extensometer einen entscheidenden Vorteil gegenüber berührenden Messsystemen, da die Zugänge zu den diversen Heizsystemen mit Sichtfenstern verschlossen werden können.
Einsatzgebiet des Video-Extensometer für hohe Temperaturen:
- Langzeit-Anwendungen, Zug-, Druck- und Biegeversuche, Zyklische Anwendungen (< 2 Hz)
- Vielzahl von Werkstoffen wie z.B. Metall, Feuerfestmaterialien, Keramik
- Temperaturbereich: Raumtemperatur bis +1.400°C
Berührende Extensometer
Berührende Extensometer für die Zeitstandprüfung sind sowohl für die Zug- als auch für die Druck- und Biegeprüfung verfügbar. Neben unterschiedlichen Genauigkeitsklassen und Messbereichen stehen auch Extensometer für den erweiterten Temperaturbereich zur Verfügung. Es wird zwischen seitlich und axial ansetzenden Extensometern unterschieden, die sich auch für besondere Versuchsarten wie z.B. der Rissfortschrittsprüfung eignen. In Abhängigkeit von der Probenform kommen verschiedene Messfühler zum Einsatz.
Unsere Ingenieure unterstützen Sie gerne dabei, aus dem breiten Portfolio an berührenden Extensometern das optimal passende System für Ihre Zeitstandprüfmaschine auszuwählen.
Weitere Kunden setzen ZwickRoell Zeitstandprüfsysteme ein
IMA Dresden, Deutschland
OGMA, Portugal
