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Machines d’essais de fatigue / Machine d'essai de fluage

Essais de longue durée sur matériaux résistants aux hautes températures jusqu’à +2 000 °C

Les machines d’essais de fatigue/machines d’essai de fluage, également appelées machines d’essais Creep, servent à déterminer la résistance à long terme et à la chaleur de divers matériaux. Les matériaux résistants aux températures élevées mis en œuvre dans des secteurs tels que l’aéronautique et l’aérospatiale, l’énergie ou la métallurgie doivent supporter des contraintes et des températures toujours plus élevées. Les essais de fluage et de fatigue sont donc indispensables pour caractériser les matériaux avec précision et fiabilité.

Les machines d’essais de fluage Kappa de ZwickRoell conviennent pour les essais de fluage classiques et avancés dans différentes conditions environnementales et dans une large plage de températures d’essais allant de −80 °C à +2 000 °C. Qu’il s’agisse de métal, de céramique, de CMC, de graphite, de plastique ou de composites, les systèmes Kappa fournissent des résultats d’essai précis, reproductibles et conformes aux normes.

Vue d’ensemble des machines d’essais de fluage Accessoires pour hautes températures jusqu’à +2 000 °C Extensomètres Téléchargement Demander un devis/demander conseil

Qu’est-ce qu’un essai de fluage ?

L’essai de fatigue/essai de fluage est un essai de matériau destructif qui permet de déterminer la résistance à long terme et la résistance à la chaleur d’un matériau. Au cours de l’essai, une éprouvette est soumise pendant une longue période à une force de traction ou une contrainte de traction constante tout en étant exposée à une température élevée. On fait ici la distinction entre essais de courte durée jusqu’à environ 10 000 heures et essais de longue durée à partir d’environ 10 000 heures.

L’essai de fluage a pour objectif la prédiction de la durée de vie d’un matériau sous certaines conditions d’utilisation. Les exigences d’essai imposées à nos machines d’essais de fluage Kappa varient en fonction du type d’essai et de la plage de température.

Vous trouverez ici des informations détaillées sur les essais de longue durée :

Méthode d’essai Normes applicables pour le métal Normes applicables pour le plastique

Comparatif des machines d’essais de fluage

ZwickRoell propose des machines d’essais de fluage adaptées à différentes exigences d’essai, conditions ambiantes et plages de température.

  • Les machines d’essais à bras de levier (Kappa LA) sont idéales pour les essais de fluage classiques de longue durée, supérieurs à 10 000 heures. L’application de la force s’effectue par poids mort ou via un ressort précontraint jusqu’à une force d’essai maximale de 50 kN.
  • Les machines d’essais de fluage électromécaniques (Kappa DS et SS-CF) couvrent l’ensemble des applications de fluage et de fatigue avec des durées d’essai pouvant atteindre 10 000 heures et des forces d’essai maximales de 250 kN.
  • Les machines d’essais de fluage à plusieurs axes de charge (Kappa Multistation) séduisent par leur conception compacte et sont idéales pour réaliser plusieurs essais simultanés sur une seule machine.

Comparez les modèles Kappa et trouvez le système adapté à vos besoins d’essai !

Kappa LAKappa DSKappa SS-CFKappa Multistation
jusqu’à 50 kN
Kappa Multistation
jusqu’à 10 kN
Kappa LAKappa DSKappa SS-CFKappa Multistation jusqu’à 50 kNKappa Multistation jusqu’à 10 kN
Vers la Kappa LAVers la Kappa DSVers la Kappa SS-CFVers la Kappa MultistationVers la Kappa Multistation
Matériau
  • Matériaux métalliques
  • Matériaux métalliques
  • Plastique
  • Composites
  • Céramique, CMC
  • Graphite
  • Métal réfractaire
  • Matériau réfractaire
  • Matériaux métalliques
  • Plastique
  • Composites
  • Céramique, CMC
  • Graphite
  • Métal réfractaire
  • Matériau réfractaire
  • Matériaux métalliques
  • Plastique
  • Composites
  • Plastique

Type d'essai
  • Fluage
  • Stress Relaxation
  • Hydrogen Embrittlement (HE)
  • Creep Crack Growth (CCG)
  • Fluage
  • Stress Relaxation
  • Slow Strain Rate Test (SSRT)
  • Hydrogen Embrittlement (HE)
  • Creep Crack Growth (CCG)
  • Traction, compression, flexion
  • Fluage
  • Stress Relaxation
  • Creep Fatigue (CF)
  • Low Cycle Fatigue (LCF)
  • Creep Crack Growth (CCG)
  • Creep Fatigue Crack Growth (CFCG)
  • Fatigue Crack Growth Rates (FCGR)
  • Thermomechanical Fatigue (TMF)
  • Slow Strain Rate Test (SSRT)
  • Traction, compression, flexion
  • Fluage
  • Stress Relaxation
  • Slow Strain Rate Test (SSRT)
  • Stepped Isothermal Method (SIM)
  • Traction, compression, flexion
  • Fluage
  • Stress Relaxation
  • Stepped Isothermal Method (SIM)
  • Full Notch Creep Test (FNCT)
  • Traction, compression, flexion
Force d'essai maxi.50 kN250 kN*100 kN*50 kN10 kN
Nombre d’axes de charge111Jusqu’à 3Jusqu’à 6
Accessoires pour températures d'essais comprises entre −80 °C et +2 000 °C
Enceinte thermique----
Enceintes thermiques et d’humidité---
Four haute-température-
Chauffage par induction---
Enceintes à vide et à gaz inerte---
Comparaison entre produits : machines d’essais de fluage

* Des forces d’essai plus élevées sont possibles sur demande.
« • » Montage possible, « - » Montage impossible

Conseil sur la machine d’essais de fluage

Trouvez avec nous le système d’essais de fluage qui vous convient, parfaitement adapté à vos matériaux, températures et durées d’essai.

Nos experts se feront un plaisir de vous renseigner.

Demander conseil

Vidéo : machine d’essais de fluage personnalisée pour essais sur CMC jusqu’à 2 000 °C

Ce système d’essais Kappa personnalisé a été développé pour les essais de fatigue-fluage ainsi que les essais de traction, de compression, de flexion et de cisaillement sur les composites céramiques (CMC). L’installation permet de réaliser des essais de longue durée à des températures extrêmes pouvant atteindre 2 000 °C sous vide ou dans une atmosphère de gaz inerte, ce qui est idéal pour caractériser les matériaux résistants aux hautes températures dans la recherche et l’industrie.

Accessoires modulaires haute température pour machines d’essais Creep

Pour déterminer de manière fiable le comportement élastique à chaud, la résistance à la chaleur et la limite d’élasticité à chaud de matériaux résistants aux hautes températures, il est essentiel de réaliser un essai de fluage précis dans des conditions de température et d’environnement définies. ZwickRoell équipe ses machines d’essais de fluage d’une large gamme d’accessoires modulaires haute température, conçus pour des essais dans une plage de température comprise entre −80 °C et 2 000 °C.

La combinaison optimale du système de chauffage, de la régulation précise de la température, de thermocouples appropriés, de lignes de charge et d’extensomètres bien adaptés est essentielle pour obtenir des résultats d’essai fiables dans les essais de fluage.

Systèmes de chauffage pour des températures d’essai allant jusqu’à +2 000 °C

Un large choix de systèmes de chauffage est disponible pour les systèmes d’essais de fluage afin de répondre aux différentes exigences réglementaires et exigences client. Découvrez les différentes possibilités :

TempératureEnvironnementAvantages
Enceinte thermique
  • jusqu’à +360°C
  • Air
  • Mise en température précise de l’éprouvette par un guidage ingénieux de l’air combiné à une régulation précise
  • Souplesse d’utilisation : grand volume de l’enceinte offrant une place suffisante pour diverses applications
  • Intégration optimale des extensomètres optiques et extensomètres à contact
Enceinte thermique et climatique
  • jusqu’à +250°C
  • Air
  • Humidité
  • Simulation aisée de différentes conditions environnementales avec régulation intégrée de la température et, en option, de l’humidité
  • Une même enceinte thermique pour plusieurs axes de charge
Four haute température
avec 1, 2 ou 3 zones de chauffage
  • jusqu’à +1 200°C
  • jusqu’à +1 400°C
  • jusqu’à +1 600°C
  • Air
  • Répartition précise de la température grâce à des zones de chauffage réglables indépendamment les unes des autres, sans dépassement
  • Flexibilité maximale grâce à des formes de fentes variables pour les thermocouples, les extensomètres et la ligne de charge
  • Intégration optimale des extensomètres optiques et extensomètres à contact
  • Possibilité d’équipement ultérieur
Système de chauffage à induction
  • jusqu’à +1 200°C
  • Températures plus élevées possibles sur demande.
  • Air
  • Vide
  • Gaz inerte
  • Vitesses de chauffage et de refroidissement rapides
  • Puissance de chauffage à réglage individuel
  • Répartition optimisée de la température grâce à des inducteurs spécifiques à l'éprouvette
Enceinte à vide
  • de +650°C
  • jusqu’à +2 000°C
  • Vide
  • Gaz inerte
  • Large choix d’applications à ultra-haute températures
  • Choix entre environnement sous vide ou gaz inerte
  • Mesure précise de l'allongement avec extensomètre optique ou à contact jusqu'à la température maximale de l’essai
Aperçu des systèmes de chauffage haute température

Extensomètres optiques

Les extensomètres sans contact se caractérisent par leur capacité à être utilisés jusqu’à la rupture de l’éprouvette, sans risque de détérioration. Grâce aux points d’accès aux différents systèmes de chauffage par fenêtres de visualisation, les extensomètres sans contact offrent de plus un avantage décisif sur les systèmes de mesure à contact, notamment dans la gamme de températures élevées.

Domaine d’application de l’extensomètre vidéo à haute température :

  • Applications long terme, essais de traction, compression et flexion, applications cycliques (< 2 Hz)
  • Grande variété de matériaux, par exemple métal, matériaux réfractaires, céramique
  • Plage de température: Température ambiante jusqu’à +1 400°C

Vers le videoXtens 1-32 HP/TZ

Extensomètres à contact

Des extensomètres à contact vous sont proposés tant pour l’essai de traction que pour l’essai de compression et essai de flexion. Ces extensomètres sont proposés dans différentes classes de précision et plages de mesure ainsi que dans des limites d’utilisation en température élargies. Une distinction est faite entre extensomètres latéraux et axiaux, qui sont également adaptés à des types d'essai spéciaux tels que les essais de propagation de fissures. Différents palpeurs de mesure seront utilisés en fonction de la forme de l’éprouvette.

Nos ingénieurs se feront un plaisir de vous aider à choisir le système le mieux adapté à votre machine d’essais de fluage parmi notre large gamme d’extensomètres à contact.

Extensomètres à contact

Téléchargements relatifs à nos machines d’essais de fluage/de fatigue

Nom Type Taille Download
  • Information produit : Kappa LA PDF 598 KB
  • Information produit : Kappa DS PDF 375 KB
  • Information produit : Kappa SS-CF PDF 3 MB
  • Information produit : Kappa Multistation PDF 2 MB

Informations complémentaires sur les essais de fatigue et de fluage

Essai de fatigue / Essai de fluage
vers Essai de fatigue / Essai de fluage
Détermination de la fatigue thermomécanique sur matériaux métalliques: L’éprouvette est chauffée par un système de chauffage à induction puis soumise simultanément à une force de traction. La déformation est alors mesurée à l’aide d’un extensomètre avec contact.
Métal | Fatigue thermomécanique (TMF)
ASTM E2368, ISO 12111
vers Fatigue thermomécanique
Fluage en traction et fluage en compression sur plastique
Plastique | Essais de fluage
ISO 899-1, ISO 899-2, ASTM D2990, ISO 16770
vers Essais de fluage / Essais de fatigue ISO 899 ASTM D2990
Essai de matériaux métalliques dans un environnement d'hydrogène sous pression par la technique de l'éprouvette creuse
Hydrogène | Essai de matériaux sous hydrogène sous pression - technique de l’éprouvette creuse
jusqu’à 200 bar
vers Essai d'éprouvettes creuses sous hydrogène sous pression
Montage d'essais selon la norme ASTM F519: Détermination de la fragilisation de l'acier par l'hydrogène dans les processus de revêtement et de placage
Hydrogène et métal | Fragilité à l’hydrogène de l’acier dans le processus de revêtement
ASTM F519
L'ASTM F519 décrit une méthode d'essais mécanique permettant d’étudier la fragilisation par l'hydrogène des matériaux métalliques à haute résistance.
vers ASTM F519
ASTM F1624 : Évaluation des matériaux métalliques à haute résistance pour une rupture retardée par fragilisation à l'hydrogène
Hydrogène et métal | Défaillance des matériaux due à la fragilisation par l’hydrogène
ASTM F1624
La norme ASTM F1624 décrit une méthode d’essais accélérée pour la détermination de la sensibilité des matériaux métalliques à haute résistance à une défaillance provoquée par la fragilisation par l’hydrogène.
vers ASTM F1624
Test KIH sur matériaux métalliques pour pipelines d’hydrogène
Hydrogène et métal | Test KIH
ASTM E1681
L'essai KIH selon ASTM E1681 désigne l'essai de mécanique de la rupture servant à déterminer le facteur d'intensité de contrainte de la valeur de seuil (KIH) d'un matériau métallique dans un environnement d'hydrogène.
vers ASTM E1681
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