Solutions d’essai pour les technologies de défense de demain
ZwickRoell est un partenaire de choix pour les technologies d’essai de matériaux destinés à être utilisés dans des applications critiques pour la sécurité, telles que les équipements de protection individuelle, le secteur de l’aéronautique et de l’aérospatiale, les technologies de défense, les véhicules ou encore les systèmes maritimes. Nos systèmes d’essai combinent automatisation, analyse et intelligence artificielle et fournissent des résultats précis et traçables pour la qualification des matériaux ainsi que pour les essais fonctionnels et de performance, même dans des conditions d’utilisation extrêmes.
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Pourquoi choisir ZwickRoell pour les technologies de défense ?
Les exigences de production dans l’industrie de la défense ne cessent d’augmenter :
- Volumes de production plus élevés
- Cycles de développement plus courts
- Nouveaux matériaux haute performance
- Chaînes d’approvisionnement mondiales
Ces facteurs rendent les processus d’essai plus complexes que jamais. Il est impératif de pouvoir compter sur une fiabilité absolue dans toutes les conditions, et c’est exactement ce que nous offrons.
Nos solutions pour l’industrie de la défense
- Qualification des matériaux pour des conditions d’utilisation extrêmes
- Essais fonctionnels et de performance pour les normes de sécurité les plus strictes
- Systèmes d’essais robotisés assurant efficacité et précision
- Analyses basées sur l’IA pour une évaluation intelligente et l’optimisation des processus
Grâce à une large gamme d’essais, à la tradition d’ingénierie allemande et à un solide réseau mondial, nous sommes un partenaire fiable proposant des solutions d’essai sur mesure dans le domaine des technologies de défense.
Solutions d’essai pour les équipements de protection individuelle
ZwickRoell propose des systèmes d’essai de haute précision pour les équipements de protection individuelle destinés à l’industrie de la défense. Nos solutions garantissent la résistance, la durabilité et la tolérance aux dommages des casques, des gilets pare-balles et des systèmes de transport, pour une sécurité absolue dans des conditions d’utilisation extrêmes.
Pourquoi les essais de matériaux sont essentiels pour les équipements de protection
Sur le terrain, l’équipement représente le dernier niveau de protection des soldats. Il doit allier mobilité, confort et protection maximale. Nos méthodes d’essai simulent des contraintes réalistes afin de garantir la fonctionnalité et la fiabilité des matériaux.
Nos technologies d’essai pour les équipements de protection individuelle :
- Analyses des chocs et des ruptures pour les plaques de protection, les stratifiés composites et les découpes de coques de casques, ainsi qu’essais de pénétration sur casques de protection
- Détermination de la résistance à la déchirure de matériaux isolants, telle que décrite dans les normes ISO 13937-2 et ISO 9073
- Essai de la force nécessaire pour actionner des fermetures à glissière par essai de traction
- Détermination de la résistance à la déchirure de sangles de transport
- Essais de fixation et d’ancrage pour les systèmes supports de plaques, les sangles de casque et les fixations de visière
- Évaluations de l’intégrité des coques de casques, des visières de protection et des inserts en céramique
- Essais de performance dynamiques pour les systèmes de suspension de casques, les articulations de visière et les fixations
- Essais de résistance et de charge pour les ferrures métalliques, les connecteurs, les boucles et les éléments de fixation
- Simulations de fatigue des matériaux et d’exposition environnementale pour les plaques en céramique et en matériaux composites, les stratifiés de coques de casques et les textiles multicouches
- Détermination de la résistance à la pénétration par une bille de matériaux textiles de protection
Détermination de la résistance à la déchirure de matériaux isolants
Détermination de la résistance à la déchirure de sangles de transport
Détermination de la résistance à la pénétration par une bille de matériaux textiles de protection
Essai de pénétration sur casque
Essai de la force nécessaire pour actionner des systèmes de fermeture à glissière
Solutions d’essai pour l’industrie aéronautique et aérospatiale
ZwickRoell propose des solutions d’essai pour réaliser des essais à haute température dans des conditions proches de la réalité, afin de garantir les performances et la durée de vie de composants utilisés dans le domaine de l’aéronautique et l’aérospatiale qui sont soumis à des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes.
Pourquoi les essais à haute température sont essentiels dans l’industrie aéronautique et aérospatiale
Dans le secteur aéronautique et aérospatial, les matériaux et les composants sont soumis à des températures extrêmes, à d’énormes contraintes mécaniques et à de forts changements de température. Les températures sont toujours plus élevées, les forces toujours plus importantes et les exigences quant à la durabilité des matériaux ne cessent d’augmenter. Les matériaux modernes haute performance, tels que ceux utilisés dans les moteurs de fusées et les moteurs à réaction, les avions hypersoniques, les turbines à gaz ou les systèmes de protection thermique, doivent fonctionner de manière fiable même dans ces conditions.
- Caractérisation de matériaux et de structures soumis à des températures et des contraintes extrêmes, dans une plage allant de –250 °C à +2 000 °C.
- Nos systèmes d’essai aident au développement de matériaux légers performants et garantissent la fiabilité de composants critiques soumis à des contraintes élevées, du fuselage aux composants des réacteurs.
- Nous couvrons tous les niveaux de maturité technologique (TRL) et proposons des solutions pour les processus accrédités NADCAP.
Nos technologies d’essai pour l’aéronautique et l’aérospatiale
Essai de fatigue-fluage sur métal jusqu’à 1 100 °C
Essai de traction à haute température sur métal jusqu’à 1 200 °C
Essai de compression sur graphite jusqu’à 2 000 °C
Solutions d’essai pour les technologies de défense critiques
ZwickRoell propose des méthodes d’essais mécaniques de haute précision destinées à l’industrie de la défense afin de garantir le bon fonctionnement des armes, des équipements militaires et des technologies complexes telles que les systèmes radar, les capteurs et les systèmes de communication, même dans les conditions les plus difficiles.
Pourquoi les essais mécaniques sont essentiels
Dans le domaine de la défense, les composants doivent résister à des contraintes et des influences environnementales extrêmes. Nos systèmes d’essai garantissent une fiabilité absolue, afin que chaque composant fonctionne en intervention.
Nos technologies d’essai pour les systèmes de défense critiques
- Essais de traction sur éléments tubulaires métalliques, aciers pour canons de fusils, corps de fusées et de mortiers, rails de lancement et éprouvettes de plaques de blindage
- Essai d’aplatissement sur tubes en acier selon les normes ISO 8492 et DIN 50136
- Essais de ténacité à la rupture selon ASTM E399
- Essais de ténacité à la rupture pour les chemises intérieures de tubes, les blindages céramiques, les ailettes de missiles et les rails de lancement
- Essais de dureté sur corps creux, douilles de cartouches, étuis d’armes, boîtiers de munitions, supports et connecteurs
- Essais de dureté automatisés sur corps creux
- Essais de fatigue pour supports d’armes, systèmes de recul, mécanismes de culasse et châssis de lancement
- Essai de compression sur goujons en céramique
- Essais d’intégrité d’assemblages tels que les corps de canon, les raccords de tubes de lancement et les échangeurs de chaleur à plaques brasées
- Essais de choc et de choc sur éprouvette entaillée (Charpy) sur caisses d’armes, blocs de culasse, plaques de blindage et tubes de lancement
- Essais à haute température et essais de fluage sur tubes de canons de chars, systèmes d’artillerie, canons de fusils et de mitrailleuses
Essai de traction sur éléments tubulaires métalliques
Essai de dureté de corps creux
Essai de compression sur goujons en céramique
Essai d’aplatissement sur tubes en acier
Essai fiable de différentes géométries d’éprouvettes
Essai de traction sur matériaux explosifs
Solutions d’essai pour véhicules de défense
ZwickRoell propose des systèmes d’essai de haute précision pour les véhicules de défense afin de garantir la résistance, la durabilité et la tolérance aux dommages de tous les composants, des plaques de fuselage aux systèmes de suspension. Nos solutions garantissent l’intégrité structurelle et la fiabilité dans des conditions de contraintes mécaniques extrêmes et des environnements exigeants.
Pourquoi les essais de matériaux sont essentiels pour les véhicules de défense
Les véhicules de défense doivent fonctionner sur tous types de terrains et dans les conditions les plus difficiles. Nos méthodes d’essai simulent des scénarios d’intervention réalistes afin de valider la résistance des soudures, des blindages et des composants du châssis.
Nos technologies d’essai pour les véhicules de défense
- Essais de résistance structurelle et de charge, comme les essais d’expansion de trou sur des tôles structurales sensibles à la fissuration, sur des plaques de blindage, sur des châssis et des composants de suspension
- Essai d’éléments de fixation et essais d’adhérence pour les ensembles de blindage vissés, les assemblages collés et les joints de soudure du fuselage
- Évaluations des chocs et des contraintes pour les plaques de blindage, les traverses structurales, les blindages et les ensembles de pare-chocs
- Essais fonctionnels dynamiques, tels que les essais de résistance à la fatigue des chaînes, ainsi que pour les bras de suspension, les arbres de transmission, les crochets de remorquage et les supports de blindage
- Analyses de fatigue et de durabilité pour les essieux, les barres de torsion, les moyeux de roue et les assemblages soudés du châssis
- Caractérisation d’éléments de fixation filetés selon les normes ISO 3800, DIN 969 et MIL-STD-1312
- Essais à haute température sur les systèmes d’échappement et les composants de transmission
- Essai de fatigue thermomécanique sur les composants du groupe motopropulseur
- Essai de fatigue-fluage sur les plastiques techniques destinés au compartiment moteur, au système d’alimentation en carburant, à l’habitacle, etc.
Essai d’expansion de trou sur tôle structurale sensible à la fissuration
Caractérisation d’éléments de fixation filetés
Études de résistance à la fatigue de systèmes de chaînes
Essai de traction sur alliages métalliques à haute résistance
Essai de compression sur structure en titane poreux fabriquée par ajout de matière
Détermination du comportement de propagation de la fissure de métaux spéciaux
Solutions d’essai pour les systèmes maritimes
ZwickRoell propose des systèmes d’essai de haute précision destinés aux navires et aux équipements de défense maritime, afin de garantir la résistance, la durabilité et la tolérance aux dommages de tous les composants. Nos solutions garantissent la résistance à la corrosion et l’intégrité structurelle dans des conditions extrêmes, pour une sécurité maximale en service continu.
Pourquoi les essais de matériaux sont essentiels pour les systèmes maritimes
Les navires opèrent dans le monde entier dans les environnements les plus difficiles. Chaque composant, de la coque à l’arbre porte-hélice, doit résister à la corrosion, aux contraintes répétitives et aux chocs soudains. Nos méthodes d’essai simulent des conditions d’utilisation réalistes afin de garantir la fiabilité de tous les systèmes.
Nos technologies d’essai pour les systèmes maritimes
- Essais sur groupe motopropulseur
- Essais de ténacité à la rupture et de propagation de fissure sur les soudures de la coque pressurisée, les moyeux d’hélices, les cadres structurels et les coussinets
- Essais de fatigue et de durée de vie des vis, ainsi que des arbres porte-hélice, des corps de pompe, des renforts soudés et des mèches de gouvernails
- Essais de traction sur cordages et câbles selon les normes ISO 2307, DIN EN 1492 et ISO 283
- Essai de fatigue d’engrenages du groupe motopropulseur ainsi qu’analyse de la propagation de fissure dans des joints de soudure
- Détermination conforme aux normes de la ténacité à la fissuration d’éléments de renforcement et évaluation de la fragilisation par l’hydrogène sous influence directe de l’hydrogène
- Détermination de la fragilisation par l’hydrogène selon les normes ASTM F1624 et ASTM F519
- Validation de la résistance des renforts de coque, des panneaux de pont, des supports de mât et des composants de quille
- Essais de durabilité et de corrosion pour les plaques de la coque, les pales d’hélice, les systèmes de tuyauterie et les prises d’eau de mer
- Essais de résistance des assemblages pour les soudures de la coque, les brides de tuyauterie et les assemblages brasés
- Essais de capacité de charge et d’intégrité structurelle pour les plaques de la coque, les poutres de pont, les arbres porte-hélice (à échelle réduite) et les ferrures d’amarrage
Essai de fatigue d’engrenages du groupe motopropulseur
Essai de fatigue de vis
Essai de traction sur chaîne de mouillage avec une machine d’essai de matériaux horizontale de 1 500 kN
Analyse de la propagation de fissure dans des joints de soudure
Détermination conforme aux normes de la ténacité à la fissuration d’éléments de renforcement
Détermination de la fragilisation par l’hydrogène
Détermination de la fragilisation par l’hydrogène sous l’influence directe de l’hydrogène
