ISO 2758 Uji ledak untuk kertas | ISO 2759 Uji ledak untuk karton
ISO 2758 menetapkan metode untuk menentukan kekuatan ledak kertas, di mana spesimen dikenai tekanan hidraulik yang meningkat secara bertahap. Metode ini dapat digunakan pada kertas dengan kekuatan ledak berkisar antara 70 kPa hingga 1.400 kPa. Metode ini tidak cocok untuk komponen individual (seperti kertas yang digunakan untuk lapisan bergelombang dan non-bergelombang pada karton bergelombang) dari karton multi-lapis. Dalam kasus ini, metode ISO 2759 lebih sesuai digunakan.
Standar ISO 2759 menetapkan metode untuk menentukan kekuatan ledak karton (termasuk karton bergelombang dan karton padat) yang berada dalam rentang kekuatan ledak 350 kPa hingga 5.500 kPa.
ZwickRoell menawarkan penguji ledak untuk menentukan kekuatan ledak sesuai dengan standar ISO 2758 dan ISO 2759, mulai dari kertas hingga karton bergelombang berat.
Prosedur uji Video Penguji ledak Unduhan Meminta penawaran harga
Penjelasan uji ledak sesuai ISO 2758 & ISO 2759
Dalam uji ledak sesuai ISO 2758 dan ISO 2759, sebuah spesimen ditempatkan di atas membran elastis berbentuk lingkaran yang dijepit erat di sekeliling tepinya, sehingga dapat menggelembung bebas bersama dengan membran tersebut. Aliran cairan hidraulik dengan laju konstan digunakan untuk menggelembungkan membran hingga sampel pecah.
Tekanan hidraulik maksimum yang diterapkan dalam satuan kPa adalah kekuatan ledak (burst strength). Indeks ledak (burst index) dihitung dengan membagi kekuatan ledak kertas/karton dalam satuan kPa dengan massa per satuan luas, yang ditentukan sesuai dengan ISO 536.
- Untuk mengukur kekuatan ledak, spesimen dijepit erat di antara dua cincin penjepit. Mempertahankan gaya penjepitan (gripping force) saat menjepit spesimen sangat penting untuk menghasilkan hasil pengujian yang dapat direproduksi.
- Perhatian khusus harus diberikan pada dinamika peralatan pengujian. Karena uji ledakan dilakukan dalam beberapa detik dan tekanan maksimum harus ditentukan dengan ketelitian mutlak, kecepatan pengukuran instrumen pengujian harus tinggi.
- Jika hasil akan dibandingkan antara laboratorium yang berbeda, kecepatan pengukuran instrumen harus identik. Aliran volume yang konstan juga harus dipertahankan selama pengujian dengan tingkat akurasi yang tinggi.
Alat uji ledak untuk pengujian sesuai ISO 2758 dan ISO 2759
Perangkat uji ZwickRoell untuk menentukan kekuatan ledak sesuai ISO 2758 dan ISO 2759:
- Perangkat uji untuk uji ledak terdiri dari aktuator hidraulik dan perangkat ledak.
- Aktuator hidrolik digunakan untuk menghasilkan tekanan. Itu dipasang di sistem pengujian. Aliran volume dapat disesuaikan secara bertahap dengan mengubah kecepatan judul bab. Aktuator hidrolik dihubungkan ke perangkat bursting melalui selang bertekanan tinggi. Tekanan diukur secara elektronik menggunakan sensor pengukur regangan.
- Aktuator pneumatik terintegrasi dalam perangkat ledakan. Ini digunakan untuk menjepit spesimen antara pelat kompresi dan ruang tekanan. Crosshead bergerak menekan aktuator hidrolik selama pengujian, dimana volume cairan ditekan ke dalam ruang tekanan. Akibatnya, tekanan yang meningkat menyebabkan membran karet melengkung. Selaput karet kemudian menekan spesimen hingga pecah.
Keunggulan:
- Uji ledak dengan mesin uji universal ZwickRoell dikendalikan secara terprogram, sehingga memastikan hasil yang tepat setiap saat dengan intervensi manual operator yang minimal.
- ZwickRoell menawarkan pra-selektor tekanan, yang memungkinkan pemilihan cepat hingga lima tekanan cengkeraman terkontrol yang berbeda melalui sakelar putar.
- Mesin mendeteksi spesimen meledak dan segera berhenti. Ini mengurangi beban pada diafragma, sehingga memperpanjang masa pakainya.
- Pengujian dilakukan dalam kondisi konstan, meskipun ada pergantian operator.
- Aliran dikontrol dalam rentang toleransi yang sangat sempit dan tetap konstan bahkan pada beban tinggi.
- Mesin pengujian material ZwickRoell menggunakan kontrol digital untuk memastikan aliran volume yang konstan terlepas dari beban.
- Grafik waktu nyata memungkinkan operator untuk segera melihat apakah pengujian telah dilakukan dengan benar.
- Tingkat perolehan data variabel menjamin hasil yang konsisten antara produsen dan pengolah, menghindari perbedaan sistematis antara berbagai laboratorium.
- Antarmuka layanan dan desain yang ramah perawatan mengurangi waktu henti dan biaya terkait.
