Волокнистые композиты состоят из волокна, представленного как филамент или штапельное волокно (например, ровинг), и матрицы, которая обеспечивает необходимое склеивание.
Профиль свойств, наряду с выбором материала волокна и матрицы, в значительной степени определяется ориентацией волокон в текстильном изделии. В области испытательной техники обычно различают однонаправленные и многонаправленные слоистые материалы.
Испытание материалов отражает, как правило, отдельные сценарии нагружения стандартных образцов. По причине сильной зависимости свойств от направления осуществляются различные виды нагружения образцов с различными направлениями их извлечения (например, вдоль или поперек относительно главного направления волокон).
Наряду с международными стандартами (ISO), описание этих испытаний приводится в различных национальных или региональных стандартах (ASTM, EN, DIN), а также в фирменных определениях (Airbus AITM, Boeing BSS). Это создает объединение из более чем 170 стандартов, в которых приводится описание приблизительно 20 характерных для определенного класса методов испытаний.
Испытания готовых изделий, структурных фрагментов и комплексных структур, как правило, ориентируются на фактические нагружения, возникающие в процессе эксплуатации. При этом на переднем плане стоят такие свойства, как прочность, поглощение энергии (поломка), усталость материала и долговечность.
По причине чувствительности комбинированных волокнистых материалов к направлению и срезу усилие испытания должно прикладываться точно в предусмотренном направлении. Погрешность аксиальности обозначается как несоосность, она должна находиться в узких границах. Для измерения несоосности на фирме ZwickRoell используются специальные приспособления, ориентированные на форму и размеры образцов. Выравнивание осей растяжения испытательной машины осуществляется с помощью механических юстировочных приспособлений (Alignment Fixtures).