Испытание электродной фольги
Испытание электродной фольги для литий-ионных батарей осуществляется в процессе испытания на растяжение или пробой
Требование к испытанию Испытательное решение Видео Испытательные системы Изготовление образцов
Требования к испытаниям
- Испытания на растяжение проводят на всех пленочных материалах аккумуляторного элемента. Прежде всего, здесь испытывают алюминиевую и медную фольгу, полимерные разделители или пленочные материалы для защитных функций (например, для пакетных ячеек) на прочность при растяжении и деформацию. Эти пленки/фольга могут обладать толщиной < 10µм, в зависимости от области применения, что не должно представлять трудностей для испытательной машины. Особого внимания требует литий-металлическая фольга, т.к. ее прочность при растяжении можно определять только в инертной среде. Для этого необходимы специальные камеры со средой защитного газа, принципы подготовки образцов и механизмы их транспортировки.
- Оболочки пакетных ячеек состоят из ламинированного слоистого композита. Они жестко сварены друг с другом для обеспечения структурной стабильности и регламентированной герметичности. Для сварных швов в процессе испытания на растяжение определяют максимальные растягивающие усилия.
- Разделительная фольга электрически изолирует анод и катод, одновременно позволяя проходить через них ионам лития.
Решение фирмы ZwickRoell
- В зависимости от требований, испытания проводятся на универсальных испытательных машинах в диапазоне усилия от 1 до 10 кН.
- Важные характеристики материала, особенно при испытании на растяжение, можно определять повторно, благодаря легкому выравниванию и адаптированным пневматическим захватам.
- Для измерения высокоточных свойств материалов, которые используются, прежде всего, при моделировании, применяют очень точные датчики силы и деформации.Особенно для очень тонкой электродной фольги при определении значений деформации очень важно, чтобы на образец не оказывали влияния контактные датчики продольной деформации.Для этого идеально подходят лазерные или видеодатчики продольной деформации модельного ряда videoXtens или laserXtens.
- Термические воздействия можно свободно моделировать с помощью термокамеры в широком температурном диапазоне (от -80°C до +250°C).
