Испытание отдельных филаментов на растяжение
Диаметр отдельных филаментов находится в микрометрическом диапазоне. Согласно стандарту ISO 11566 филамент сначала сначала крепится в бумажной рамке, затем устанавливается в испытательную машину, выравнивается и фиксируется. После разрезания рамки можно определять свойства при растягивающем нагружении.
Испытание филаментных жгутов на растяжение
Филаментные жгуты обычно сначала пропитывают смолой и нарезают в размер по длине. На концы наносятся картонные или пластмассовые наклейки, чтобы усилие растяжение прикладывалось к образцу равномерно. Для измерения деформации подходят, например, датчики продольной деформации makroXtens и multiXtens.
Испытание однонаправленных слоистых материалов на растяжение
Однонаправленные слоистые материалы испытывают обычно в продольном направлении для определения прочности волокон и в поперечном - для определения свойств склеивания. Концы образцов усиливаются наклейками для предотвращения разрушения в зажимах. Это испытание, описание которого приведено в стандартах ISO, ASTM, EN, AITM, BSS, DIN, SACMA и CRAG, предъявляет высокие требования к качеству измерения продольной деформации и к точности соосности.
Испытание многонаправленных слоистых материалов на растяжение
В зависимости от размера текстильной структуры, испытываемые образцы из многонаправленных слоистых материалов обладают шириной в 25 мм или даже 50 мм. Толщина образцов по стандарту ISO 527-4 может составлять до 10 мм. При больших значениях поперечного сечения образцов растягивающее усилие может составлять свыше 300 кН.
Для измерения деформации на фирме ZwickRoell применяют тензометрические датчики (DMS), механические (Clip-on, makroXtens, multiXtens) или оптические датчики продольной деформации (videoXtens HP).
2D DIC - испытание усиленных волокном композитных материалов
2D DIC: эффективный аналитический инструмент
Цифровая корреляция изображения 2D визуализирует деформацию по всей видимой поверхности образца. Бесконтактный датчик деформации videoXtens во время испытания регистрирует серии изображений, сравнивает изображение за изображением и рассчитывает смещение в предварительно регламентированном поле измерения, причем каждая грань охватывает определенное количество пикселей камеры. На основе этих данных создаются двухмерные цветные карты деформации, позволяющие легко проанализировать поведение образца.
