Испытание проволоки и кабелей
Проволока представляет собой очень широко распространенную форму металлов; из любого металла можно сделать проволоку. Проволока находит применение во всех отраслях промышленности: в строительстве, области электротехники и энергетики, в самолето- и автомобилестроении, медицине. Скрученная в трос проволока приобретает несущую функцию, она используется в фуникулерах, лифтах, подъемных кранах, мостах, зажимах, креплениях и т.д. Самые разные области применения предъявляют к проволоке различные механико-технологические требования, испытания очень важны в плане безопасности.
Испытание морских подводных кабелей на растяжение
На фирме ZwickRoell для испытаний морских подводных кабелей была разработана машина в горизонтальном исполнении. Целью испытания является не нагружение кабеля до разрушения, а определение, как меняется электрическая проводимость световодов в кабеле при различных осевых нагружениях. Основание машины длиной 41 м установлено на качающихся опорах с подвижными контропорами, что позволяет испытывать морские подводные кабели длиной до 40 м. При необходимости можно увеличить рабочую зону машины с помощью обводных механизмов для испытаний кабелей длиной до 80 м. С помощью подвижной каретки на испытательном стенде дополнительно можно проводить испытания на изменение направления, симулируя перегибы кабеля в различных местах
Испытания на растяжение
Испытания проволоки на растяжение предъявляют высокие требования к захватам. Проволока может быть очень тонкой и одновременно очень прочной. Ее нельзя обработать для испытания, можно лишь зажимать отрезанные сегменты. Сам зажим между губками может стать причиной разрушения образца в нежелательном месте. Здесь фирма ZwickRoell предлагает захваты с различными принципами зажима для надежного проведения испытаний. Для измерения деформации тонкой проволоки можно использовать оптический датчик продольной деформации videoXtens, более толстой проволоки - оптические или контактные длинноходовые датчики.
При испытаниях кабелей на растяжение для крепления образца наряду с вилкообразной головкой для установки специфического подвеса для кабелей можно использовать гидравлический захват в отдельной второй рабочей зоне. Благодаря этому, можно испытывать обычные круглые образцы – дополнительная машина для испытаний круглых образцов на растяжение больше не нужна.
Программное обеспечение testXpert оказывает пользователю поддержку при настройке и проведении испытаний, а также при анализе результатов.
Определение твердости
Определение твердости проволоки проводится не только на поверхности, но и в сердечнике. Для определения твердости в сердечнике изготавливаются шлифы сечения проволоки, значения твердости определяются преимущественно по Виккерсу (DIN EN ISO 6507-1). Проволоку вальцуют, проволоку малого диаметра вытягивают. При этом материал подлежит наклепу, а также изменениям в геометрии зерна. При холоднотянутой проволоке образуются вытянутые составные элементы структуры, которые можно эффективно испытывать с помощью метода по Кнупу (DIN EN ISO 4545-1). Используемые здесь методики определения твердости реализуются на твердомерах фирмы ZwickRoell для определения твердости по Виккерсу с малыми усилиями и определения микротвердости по Виккерсу.
Испытания на изгиб с вращением
В процессе многих видов испытаний проволока подвергается воздействию различных типов переменного нагружения. Определение эксплуатационной прочности можно проводить быстро и просто в процессе испытания на изгиб с вращением. Вращающийся с высокой частотой (до 6000 об/мин) образец дополнительно подвергается воздействию усилия перпендикулярно оси вращения. Этот изгиб вместе с вращением обеспечивает переменное нагружение поверхности образца на растяжение/сжатие. Пробоподготовка (в особенности безупречная обработка поверхности) имеет особую важность.
Другие испытания для проволоки и тросов
Испытание проволоки на кручение
Усталостные испытания проволоки
