Ispitivanje niti, prediva i kanapa
Fizičke karakteristike ovih primarnih tekstila uglavnom se određuju ispitivanjima zatezanja, uz pripremu uzoraka kako je propisano relevantnim standardom.
ZwickRoell ima odgovarajuće mašine za ispitivanje i ekstenzometre, ali pre svega odgovarajuće čeljusti i umetke, kao i provereni softver za ispitivanje testXpert, koji garantuju pouzdan niz ispitivanja.
Zatezna ispitivanja konca za šivenje prema EN ISO 2062
Ispitivanja zatezanja konca za šivenje sprovode se u skladu sa DIN EN ISO 2062. U ovom primeru, koriste se vijačne čeljusti, a naprezanje se meri preko kretanja grede, a rezultati su prikazani na tipičnom dijagramu sile i naprezanja.
Rastojanje između čeljusti je 250 mm ili 500 mm. Brzina ispitivanja zavisi od rastojanja između čeljusti. Sa rastojanjem između čeljusti od 250 mm koristi se brzina od 250 mm/min, a sa rastojanjem između čeljusti od 500 mm potrebnih 500 mm/min. Određuju se maksimalna zatezna sila i maksimalno naprezanje.
Zatezna ispitivanja aramidne pređe prema EN ISO 12562
Ispitivanja zatezanja aramidnog prediva sprovode se u skladu sa DIN EN 12562. Koriste se capstan čeljusti, a rezultati su prikazani na tipičnom dijagramu sile i deformacije.
Kriva smanjenja sile omogućava definisano razdvajanje čeljusti tokom ispitivanja; stoga direktno merenje istezanja nije potrebno tokom ispitivanja.
Kriva smanjenja sile smanjuje zateznu čvrstoću pre stezanja na kraju. Uzorak se čvrsto drži kako bi se sprečilo lomljenje umetaka, a ispitivanje se izvodi prema standardu. Uzorak treba da se slomi u slobodnoj dužini stezanja, a ne u deflektorima.
Sistem za merenje sa produženjem se koristi za veću tačnost merenja bez uticaja stezanja. Mehanički merni sistem treba koristiti samo kada ne postoji rizik od oštećenja pri lomljenju uzorka.
Elastično ponašanje elastične pređe prema DIN 53835-2, -3
Prema ovom standardu, ispitivanje se koristi za procenu elastičnog ponašanja monofilamenata elastofibera ponovljenim zateznim opterećenjem između konstantnih ofset prinosa. Ovaj standard se primenjuje na sve filamentne pređe napravljene od elastične pređe koje imaju izduženje veće od 300%.
Ispitivanja na elastičnim pređama (u ovom slučaju od 0% do 300% izduženja sa rastojanjem između čeljusti od 100 mm) opterećuju se sa 5 ciklusa ne do prekida, već između definisanih ofset prinosa. Uzorak se pomera 500 mm/min između tačke primene opterećenja (300% izduženje) i tačke uklanjanja opterećenja. Da se rezultati ne bi iskrivili, ne bi trebalo da bude kašnjenja na tačkama obrta.
Preostala sila se određuje u 5. ciklusu i određuje se preostalo naprezanje, kao i deformacija elastične pređe. U ovom primeru, za izvođenje ispitivanja koriste se čeljusti sa oprugama. Ispitivanje je prikazano na tipičnom dijagramu sile i deformacije, a izduženje se meri preko kretanja grede.
Ispitivanje zatezanja dvoslojnog konca prema EN ISO 2062
Pneumatske capstan čeljusti se koriste pri ispitivanju dvoslojnog navoja prema EN ISO 2062. Izduženje se meri preko pomeranja grede. Rezultati su prikazani na tipičnom dijagramu sile i deformacije. Zbog radijusa deflektora, mora se koristiti dužina stezanja od 500 mm.
Kriva smanjenja sile omogućava definisano razdvajanje čeljusti tokom ispitivanja; stoga direktno merenje istezanja nije potrebno tokom ispitivanja.
Kriva smanjenja sile smanjuje zateznu čvrstoću pre stezanja na kraju. Uzorak je čvrsto držan, sprečavajući lomljenje umetaka.
i ispitivanje se izvodi u skladu sa standardom. Uzorak treba da se slomi u slobodnoj dužini stezanja, a ne u deflektorima.
Sistem za merenje sa produženjem se koristi za veću tačnost merenja bez uticaja stezanja. Mehanički merni sistem treba koristiti samo kada ne postoji rizik od oštećenja pri lomljenju uzorka.
Ispitivanje zatezanja višefilamentne niti prema EN ISO 2062
Višefilamentna nit, sa svojom glatkom teksturom i sklonošću ka uvijanju, postavlja dodatne zahteve na uslove ispitivanja. U ovom slučaju, materijal se drži u čeljustima za konopce, a izduženje se meri pomoću optičkog sistema za merenje dugog hoda, jer se referentna vrednost pomeranja grede za naprezanje ne može precizno definisati. Standard DIN EN ISO 2062 se takođe primenjuje na ovo ispitivanje.
Sila hvatanja ovih čeljusti generiše se putem petlji i dodatnog zavrtnja, klina ili hidrauličnog stezanja kraja. Zbog jednostrukog ili višestrukog omotavanja na valjku za smanjenje opterećenja, zatezni napon je značajno olakšan trenjem. Prečnik valjka se kreće između Ø 30 mm i Ø 250 mm, u zavisnosti od korišćenog materijala.
Zatezna ispitivanja monofilamenta prema ISO 11566
Za ispitivanja monofilamenta prema ISO 11566, ispitivaju se pojedinačna vlakna iz višefilamentnih tkanina na bazi ugljenika ili štapela.
Da bi se to uradilo, uzorak se steže u čeljustima sa oprugama prikazanom ovde pomoću papirnog okvira. Monofilamenti su veoma mali i izuzetno osetljivi na hvatanje, kao i veoma teški za rukovanje. Iz tog razloga, papirni okvir, koji je pripremljen sa centralno definisanim otvorom, koristi se kao ojačanje. Filament je zalepljen za papirni okvir. Kada se lepak osuši, uzorak se može stegnuti u čeljusti. Papirni okvir se seče pre ispitivanja. Mogu se javiti veoma mala opterećenja u rasponu od 0,04 do 5 N. Izduženje se određuje pomeranjem grede.
Ispitivanja zatezanja na rovingima
U ispitivanju prikazanom ovde, roving materijal je stegnut u capstan čeljustima od 270° i ispitivan dok se ne slomi. Ispitivanja su prikazana na tipičnom dijagramu sile i pomeranja.
Kriva smanjenja sile smanjuje zateznu čvrstoću pre stezanja na kraju. Uzorak je čvrsto držan, sprečavajući lomljenje umetaka. Ispitivanja se sprovode prema standardu. Uzorak treba da se slomi u slobodnoj dužini stezanja, a ne u deflektorima.
Za veću tačnost merenja bez uticaja stezanja mora se koristiti sistem za merenje produžetka. Mehanički merni sistem treba koristiti samo kada ne postoji rizik od oštećenja pri lomljenju uzorka. U većini slučajeva se koristi optički merni sistem.
Ispitivanja zatezanja sa dvostrukim capstan čeljustima
Kod ovog principa skretanja postoji dvostepeni gradijent sile, što rezultira lomom uzorka na dužini merača bez klizanja uzorka na donjem valjku i bez lomljenja umetaka. Za izračunavanje maksimalne sile i maksimalnog naprezanja koristi se jednostavan ispitivanje zatezanja. Rezultati su prikazani na tipičnom dijagramu sile i deformacije.
Pomoću dvostrukih capstan čeljusti, uzorak se postavlja na valjak povezan sa mernom ćelijom u obliku remena. Uzorak se zatim vodi preko donjeg valjka, a zatim preko trećeg valjka podesivog po visini. Nakon skretanja dvostrukog navoja, pričvršćuje se definisani teg za prethodno zatezanje. Tokom ove faze sva tri valjka se kreću kako bi uravnotežila produžetke koji nastaju pričvršćivanjem tega za prethodno zatezanje.
Tri dužine se podešavaju materijalu koji se ispituje. Konačno, dvostruki navoj se steže u čeljustima podesivnih po visini.
Nakon što se čeljusti zatvore, skretni valjci se blokiraju, čime se stvaraju sile trenja između valjaka i uzorka, sprečavajući klizanje uzorka. Prečnik valjka je dimenzionisan tako da nastalo trenje ne utiče na rezultate ispitivanja.
Pošto materijali koji se ispituju često izlaze iz područja stezanja, koristi se čeljusti sa konstantnom silom hvatanja.
