Dynstat弯曲和冲击弯曲试验，按照DIN 53435进行
如果因空间不足，只能从注塑件取相对较小的试样，则这两种Dynstat试验方法可为质量保证和产品开发中静态和动态材料性能的比较表征提供有趣的选项。
DIN 53435标准在2017年进行了全面修订和更新，DIN 53435标准及其相关仪器标准DIN 51230的内容已合并。通过统一本标准与冲击试验的其他标准，即简支梁试验的ISO 179-1标准、悬臂梁试验的ISO 180标准和关于仪器特性和校准的ISO 13802标准，标准体系现已标准化，并符合当前技术的最新要求。在Dynstat冲击弯曲试验中使用A型缺口是本标准的新内容。简支梁和悬臂梁标准中也使用了这种缺口类型。介绍了用于静态弯曲试验的带电子扭矩测量功能的弯曲工装。从这些试验方法和现已批准的缺口类型收集的精度数据为可能的应用领域提供了线索。
Dynstat弯曲试验
- Dynstat弯曲试验设计为四点弯曲试验。
- 使用新的试验工装，现在还可以在一台试验机上完成试验。试验开始时的跨距设置为12 mm和2 mm。这意味着只有长15 mm的试样可以用这种方法进行测试。试验工装的旋转运动产生了弯曲变形。测试结果为试验期间测得的最大弯曲应力。使用试样的弯矩和阻力矩计算得出。如果试样在达到标准规定的Dynstat弯曲角度时没有断裂，则测量该点处的弯曲应力。
- 由于形态效应，模塑部件出现了成品材料性能的巨大差异。这些差异可以测量并可与本试验方法进行比较。
- 在循环试验中，可以验证按照先前的测量方法（通过摆臂施加扭矩）测得的值与扭矩电子测量值之间有很好的一致性。通过均匀应用弯曲角度和电子扭矩测量，测量值的重复性显著提高。
Dynstat冲击弯曲试验和缺口冲击弯曲试验
- Dynstat冲击弯曲试验采用直立试样进行，类似于悬臂梁试验方法。
- 试验仪器为符合ISO 13802标准的摆锤冲击试验机，配有专用试样夹具和Dynstat摆锤。
- 在这里，还用一个长只有15 mm、外形尺寸与Dynstat弯曲试验中相同的小试样进行了试验。
- 由于测定冲击强度需要试样断裂，因此可以用无缺口试样对脆性材料进行试验，而对高延性材料可采用开槽法进行试验。
- 本标准提供了U形Dynstat缺口（缺口形状D），可以将数值与先前的结果进行比较。由于缺口形状A在简支梁或悬臂梁冲击强度测量中很常见，而且许多实验室都有适当的开槽设备，因此该缺口形状已包括在标准中。缺口形状D和A的测试结果表明，PP和ABS具有广泛的一致性。
