Servohydraulische Prüfmaschine HC-kompakt
Kompakt-Prüfsystem mit integriertem Hydraulikaggregat Download
- 10 kN - 100 kN
- Ermüdung
- Bruchmechanik
- LCF
- ISO 12106
- ASTM E606
- DIN 50100
- ASTM E399
- ASTM E647
- ASTM E466
Kompakt-Prüfsystem mit Hydraulikaggregat
Das Kompakt-Prüfsystem der Baureihe HC-kompakt ist ein komplettes Prüfsystem, bei dem das Flüsteraggregat als Unterbau für den Prüfrahmen dient. Dadurch wird die Aufstellfläche der Maschine auf ein Minimum reduziert. Verbunden mit einer besonderen Geräuschdämmung für das Hydraulikaggregat ist die HC-kompakt besonders für den Laborbetrieb geeignet.
Die Prüfmaschine HC-Kompakt ist in zwei Baugrößen verfügbar.
- Die HC-Kompakt 10/25 kN ist für Ermüdungsversuche an kleineren Bauteilen bis hin zu biomedizinischen Versuchen ausgelegt. Die Maschine ist mit einer T-Nutenplatte ausgestattet und der Prüfzylinder befindet sich somit in der oberen Traverse.
- Die HC-Kompakt 50/100 kN ist auf das komplette Zubehör-Programm für Versuche an Composites abgestimmt, mit dem sowohl statische als auch dynamisch Prüfungen durchgeführt werden können. Durch die hohe Steifigkeit des Lastrahmens und der einfachen Anbindung eines Hochtemperaturofens ist diese Maschine auch für LCF-Versuche optimal geeignet.
Eine Temperaturkammer kann bei beiden Modellen ohne großen Montageaufwand eingebaut werden. Für Anwendung mit besonders hohen Anforderungen an die Ausrichtung des Laststranges (z.B. LCF-Versuche) können die Maschinen mit einer optionalen Ausrichteinheit ausgestattet werden.
Videos zum servohydraulischen Kompakt-Prüfsystem
Technischer Überblick
| HC-Kompakt 10/25 | HC-Kompakt 50/100 | |
|---|---|---|
 |  | |
| Kraftstufen |
|
|
| Leistung | 12 lpm | 30 lpm |
| Prüfzylinder | Obere Traverse | Untere Traverse |
| T-Nutenplatte | ✓ | ✓ |
| Temperierkammer | - | ✓ |
| Hochtemperatur-Ofen | - | ✓ |
| Ausrichteinheit | ✓ | ✓ |
| Typische Anwendungen |
|
|
| Prüfraumhöhe | Standard | Verlängert um 250 mm1 | Verlängert um 500 mm | |
| Dynamische Nennkraft | 25 | 25 | 25 | kN |
| A – Max. Höhe des Säulenende | 2240 | 2490 | 2740 | mm |
| AG100 – Max. Höhe mit 100 mm Prüfzylinder | 2725 | 2975 | 3225 | mm |
| AG250 – Max. Höhe mit 250 mm Prüfzylinder | 3025 | 3275 | 3525 | mm |
| B – Max. Breite | 720 | 720 | 720 | mm |
| C – Max.Tiefe | 1360 | 1360 | 1360 | mm |
| F – Höhe Oberkante untere Traverse | 995 | 995 | 995 | mm |
| K – Gesamtgewicht2 | 1080 | 1095 | 1120 | kg |
| C1 – Max. Tiefe des Prüfrahmens | 450 | 450 | 450 | mm |
| D1 – Säulenabstand | 460 | 460 | 460 | mm |
| E – Säulendurchmesser | 65 | 65 | 65 | mm |
| G – Max. Prüfraumhöhe3 | 1070 | 1320 | 1570 | mm |
| H – Max. Arbeitsraumhöhe4 | 310...1010 | 560...1260 | 810...1510 | mm |
| Rahmensteifigkeit bei 1000 mm Traversenabstand | 300 | 300 | 300 | kN/mm |
| T-Nuten | nach DIN 650 - 12H12, Abstand 80 mm | |||
| Anschlussmaß | Ø 70 mm, 6 x M8 und Ø 115 mm, 4 x M8 | |||
| Klemmung/ Verstellung: manuell/manuell | 1037238 | 1037462 | 1037469 | |
| Klemmung/ Verstellung: manuell/hydraulisch | 1036930 | 1036931 | 1037473 | |
- Erforderlich bei Einsatz einer Temperierkammer
- Mit Öl und 100 mm Prüfzylinder, ohne Spannzeug
- Abstand zw. unterer und oberer Traverse
- Abstand zw. Kolbenflansch und unterer Traverse bei eingefahrenem Kolben
| Prüfraumhöhe | Standard | Verlängert um 500 mm1 | |
| Dynamische Nennkraft | 50/100 | 50/100 | kN |
| A – Max. Höhe des Säulenende | 2320 | 2820 | mm |
| (mit Ausrichteinheit) | (2430) | (2930) | mm |
| B – Max. Breite | 860 | 860 | mm |
| C – Max.Tiefe | 2000 | 2000 | mm |
| D1 – Säulenabstand | 445 | 445 | mm |
| E – Säulendurchmesser | 80 | 80 | mm |
| F – Höhe Oberkante untere Traverse | 872 | 872 | mm |
| G – Max. Prüfraumhöhe2 | 350 ... 1175 | 600 ... 1680 | mm |
| K – Gesamtgewicht3 | 1700 | 1750 | kg |
| Rahmensteifigkeit bei 1000 mm Traversenabstand | 500 | 500 | kN/mm |
| Anschlussmaß | Ø 105 mm, 12 x M10 | ||
| HC 100 – Klemmung/ Verstellung: hydraulisch/hydraulisch | 1085595 | 1085611 | |
| HC 50 – Klemmung/ Verstellung: hydraulisch/hydraulisch | 3010277 | 3010276 | |
- Erforderlich bei Einsatz einer Temperierkammer
- Abstand zw. Kolbenflansch und unterer Traverse bei eingefahrenem Kolben
- Mit Öl und 100 mm Prüfzylinder, ohne Spannzeug
| Geräuschpegel | <58 | db(A) |
| Systemdruck | 210 | bar |
| Nennförderleistung | 10,7 | l/min |
| Volumen Ölbehälter | 160 | l |
| Kühlwasserbedarf max. | 5 | l/min |
| Kühlwasser-Zulauftemperatur | 15 … 28 | °C |
| Abgegebene Wärme | 0,8 | kW |
| Elektrischer Anschluss | 400, 3PH/N/PE, 50 Hz1 | V |
| Motor-Nennleistung | 5 | kW |
| Gewicht mit Öl | 690 | kg |
| Artikel-Nr. | 1036929 |
- Oder: 440 V, 3PH/N/PE, 60 Hz
| Geräuschpegel | <58 | db(A) |
| Systemdruck | 280 | bar |
| Nennförderleistung | 30 | l/min |
| Volumen Ölbehälter | 160 | l |
| Kühlwasserbedarf max. | 30 | l/min |
| Kühlwasser-Zulauftemperatur | 15 … 28 | °C |
| Abgegebene Wärme | 0,5 | kW |
| Elektrischer Anschluss | 400, 3PH/N/PE, 50 Hz1 | V |
| Motor-Nennleistung | 15 | kW |
| Artikel-Nr. | 3009244 |
- Oder: 440 V, 3PH/N/PE, 60 Hz
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Prüfung im erweiterten Temperaturbereich
Speziell das servohydraulische Kompakt-Prüfsystem HC50/100 kompakt ist mit dem im unteren Querhaupt montierten Prüfzylinder für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen besonders geeignet. Mit Versuchen in unterschiedlichen Temperaturbereichen wird festgestellt, welche Auswirkung eine spezielle Temperatur auf die Materialeigenschaften hat. Für diese Prüfungen bietet ZwickRoell Temperierkammern und Hochtemperaturöfen an, welche für jede Anwendung die exakt passende Lösung garantieren.
Temperierkammern kommen vor allem bei Low Cycle Fatigue Versuchen (LCF-Versuchen) zum Einsatz, um die Auswirkungen von thermischer Belastung auf das Ermüdungsverhalten von Materialien zu untersuchen. Prüftemperaturen bis 1.000 °C sind bei LCF-Versuchen keine Seltenheit.
Da Composite häufig in Bauteilen mit thermischer Belastung verarbeitet wird, wird auch die Prüfung im erhöhten Temperaturbereich durchgeführt. Für statische und dynamische Composite-Prüfungen ist der Lastrahmen außerdem besonders steif ausgeführt und mit einer optionalen Ausrichteinheit ausrüstbar. Alle relevanten statischen Composite-Prüfvorrichtungen können in die Maschine integriert werden. Damit ist sie die Composite-Prüfmaschine schlechthin.
testXpert R – unsere Software für dynamische Prüfungen
Bei servohydraulischen Prüfmaschinen, Resonanzprüfsystemen und elektrodynamischen Prüfmaschinen kommt die Prüfsoftware testXpert R zum Einsatz. Die Prüfsoftware bietet passende Prüfprogramme für Ermüdungsversuche, Bruchmechanik und Low Cycle Fatigue (LCF). Zur freien Versuchsdefinition steht ein graphischer Block-Editor zur Verfügung, in dem bis zu 100 Blöcke parametrisiert werden können.
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