KRAIBURG TPE: Haftungsprüfung Thermoplastische Elastomere nach DIN ISO 813-2 mit Z010 von ZwickRoell
Case Study
- Kunde: KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG
- Ort: Waldkraiburg, Deutschland
- Branche: Kunststoff
- Thema: Haftungsprüfung nach DIN ISO 813-2
August 2026
KRAIBURG TPE nutzt eine ZwickRoell Zugprüfmaschine Z010 und testXpert, um die Haftung Thermoplastischer Elastomere (TPE) an harten Substraten nach DIN ISO 813-2 normgerecht zu prüfen. Die Lösung verbindet den 90°-Abzugsversuch mit flexibler Messwerterfassung und einer umfassenden Prüfberichtsdokumentation. Dadurch lassen sich Schälwiderstand, Bruchbild, Probenfotos und Herstellparameter nachvollziehbar auswerten und Materialkombinationen vergleichen.
KRAIBURG TPE entwickelt TPE-Compounds für unterschiedliche Anwendungen
KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG mit Sitz in Waldkraiburg ist ein weltweit tätiger Hersteller von Thermoplastischen Elastomeren. Das Unternehmen wurde 2001 als eigenständiger Geschäftsbereich der KRAIBURG-Gruppe gegründet und entwickelt maßgefertigte TPE-Compounds für unterschiedliche Anwendungen. Die Materialien werden unter anderem in der Automobilindustrie, im Industrie- und Konsumgüterbereich sowie im regulierten Medizinsektor eingesetzt. KRAIBURG TPE beschäftigt weltweit mehr als 700 Mitarbeitende und verfügt über Produktionsstandorte in Deutschland, den USA und Malaysia.
Die ZwickRoell Top Kompetenzen
- Flexible Integration von Hardware-Komponenten in die Zugprüfmaschine
- Einbindung zusätzlicher Messsignale, etwa des Schlittenwegs, in Steuerung und Software
- Direkter, freundlicher und kompetenter Kontakt für anwendungsspezifische Anpassungen
- testXpert als flexible Prüfsoftware für normgerechte Abläufe und Auswertungen
- Prüfberichte mit Messwerten, Parametern, Fotos und visueller Bruchbildbewertung
- Auswertefunktionen zur Beurteilung der Messkurve gemäß DIN ISO 6133
Die Aufgabe
Haftung von TPE auf harten Substraten reproduzierbar prüfen
Bei der Verbindung Thermoplastischer Elastomere mit harten Substraten ist die Haftung ein wesentliches Qualitätsmerkmal. KRAIBURG TPE benötigte einen Prüfablauf, mit dem sich der Schälwiderstand im 90°-Abzugsversuch nach DIN ISO 813-2 reproduzierbar bestimmen und dokumentieren lässt.
Dazu sollte ein vorhandener Prüfschlitten in die Materialprüfmaschine und die Prüfsoftware integriert werden. Neben Kraft und Weg mussten auch der tatsächliche Schlittenweg, Probenfotos, das Bruchbild mit dem vorgegebenen Buchstaben-Code sowie relevante Herstellparameter im Prüfbericht erfasst werden.
Die ZwickRoell Lösung
Z010 und testXpert integrieren Prüfschlitten und Messdaten
Für den 90°-Abzugsversuch setzt KRAIBURG TPE eine ZwickRoell AllroundLine in der Ausführung Z010 ein. Der Probekörper wird im Prüfschlitten fixiert. Während des Versuchs zieht die Maschine die TPE-Schicht vom harten Substrat ab und zeichnet den Kraft-Weg-Verlauf auf.
ZwickRoell stattete den Prüfschlitten zusätzlich mit einem Wegsensor aus und band dessen Signal in die Maschinensteuerung und in testXpert ein. Dadurch wird neben dem Traversenweg auch der tatsächliche Weg des Prüfschlittens erfasst. Die Software wertet die Messkurve nach den für den Prüfablauf hinterlegten Vorgaben gemäß DIN ISO 6133 aus und führt Messwerte, Prüfparameter, Probenfotos, Bruchbildbewertung und Herstellinformationen im Prüfbericht zusammen.
„ZwickRoell - ein mittelständisches Familienunternehmen wie wir. Das passt zu uns! Mit der Z010 und testXpert erfassen wir die relevanten Prüf- und Herstellinformationen in einem einzigen Dokument. Das erleichtert uns die nachvollziehbare Beurteilung unterschiedlicher Materialkombinationen.“
Dipl. Ing. Dieter Pauler, Leiter Prüflabor, KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG
Das Ergebnis
Schälwiderstand und Bruchbild nachvollziehbar dokumentieren
Mit der ZwickRoell Lösung führt KRAIBURG TPE die Haftungsprüfung nach DIN ISO 813-2 einwandfrei und normgerecht durch. Als zentraler Kennwert wird der Schälwiderstand in N/mm bestimmt. Ergänzend werden das tatsächliche Bruchbild per Foto, der von der Norm vorgegebene Buchstaben-Code, relevante Herstellparameter und die weiteren Ergebniswerte im Prüfbericht dokumentiert. Damit entsteht eine belastbare Grundlage, um Materialien und Materialkombinationen zu vergleichen und die Haftung Thermoplastischer Elastomere an harten Substraten sinnvoll zu interpretieren.
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