Universalhärteprüfer
Universal hardness testers are designed for hardness testing according to Brinell, Vickers, Rockwell and Knoop, as well as plastics testing and carbon testing. To cover all of these test methods, the universal hardness testing machine supports a wide load range. ZwickRoell universal hardness testers therefore provide a flexible solution with a load range from 0.3-3,000 kg (optionally from 10 g) for tests on many different material and component geometries in a variety of industries.
Mesin uji hardness universal ZwickRoell menguji sesuai dengan standar industri yang berlaku, termasuk ISO 6506, ASTM E10 (Brinell), ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 (Vickers), ISO 6508, ASTME18 (Rockwell), ISO 4545 (Knoop), DIN51917 (carbon testing) serta ISO 2039 (plastics testing).
Pengujian hardness tidak hanya berlaku untuk penentuan karakteristik material dalam hal kekerasan dan proses pembentukan, tetapi juga digunakan untuk pengujian yang cepat dan efektif selama proses produksi untuk memastikan bahwa material tersebut memenuhi persyaratan dan berperilaku optimal sesuai dengan aplikasi yang dimaksudkan. Peralatan pengujian hardness universal kami memastikan hasil pengujian yang andal di laboratorium, serta di raw production environment.
Universal hardness tester overview Brinell hardness tester Metode uji / standar Permintaan konsultasi
Ikhtisar penguji kekerasan universal
The various models of the VisionLine are software-controlled universal hardness testers with automated load application (closed loop) and fully automatic test point evaluation.
Our software-controlled instruments provide a variety of functions, including the use of templates, user-defined specimen grips, high resolution camera systems and electronically controlled load application. The fully automatic instruments can also be used to create a wide range of hardness curves and hardness mapping.
Salah satu manfaat signifikan dari universal hardness testing machines berasal dari penambahan sistem penggantian pahat (revolver), karena ini memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengubah antara metode pengujian individual, tanpa harus melakukan upaya konversi mesin yang ekstensif.
Brinell hardness testing instrument
Metode yang dikembangkan oleh insinyur Swedia Johan August Brinell pada tahun 1900 adalah metode pengujian yang diterapkan di seluruh dunia yang digunakan untuk menentukan kekerasan logam lunak hingga sedang-keras (tabel ringkasan metode dan bahan Brinell sesuai ISO 6506). Metode Brinell dapat digunakan untuk menguji struktur mikro tidak beraturan, seperti besi tuang, karena bola besar bersentuhan dengan banyak kristal (komponen struktural material yang berbeda), sehingga membentuk nilai rata-rata mekanik.
Brinell hardness tester harus dapat secara akurat mengukur kekerasan pada material dengan tingkat kekerasan yang berbeda tanpa merusak atau mengubah bentuk spesimen.
Dengan universal hardness testers kami, kami membahas metode Brinell secara ekstensif. Kami mengevaluasi lekukan yang dibuat dengan bola logam keras menggunakan sistem optik berkualitas tinggi.
Since Brinell hardness testing has always been a challenge when testing very soft metals and difficult surfaces, we developed lenses with innovative illumination. With the special Brinell SmartLight lenses for our universal hardness testers, the edges of the indentation are much easier to detect despite significant deformation (bulging), further improving the precision of the evaluation.
Keunggulan penguji kekerasan universal ZwickRoell kami
Dalam pengembangan universal hardness testers ZwickRoell, kami secara khusus berfokus pada presisi tinggi dan daya tahan, pengoperasian yang mudah dan intuitif yang meminimalkan kesalahan operasional, solusi perangkat lunak pengujian yang tahan masa depan, akses mudah ke area pengujian, dan fleksibilitas ekstensif dalam hal mencengkeram spesimen
Bagaimana cara kerja uji universal?
universal hardness testing machine menggunakan indentor berbentuk piramida (Vickers), kerucut intan (Rockwell), atau bola hardmetal (Brinell) untuk membuat lekukan pada material yang akan diuji.
Kami membedakan antara dua metode umum:
- Metode kedalaman diferensial (Rockwell): jarak antara beban utama dan beban awal ditentukan. Semakin jauh jaraknya, semakin lunak logamnya.
- Metode optik (Brinell, Vickers, Knoop): benda uji diindentasi dengan indentor dan kemudian diagonal, atau diameter dievaluasi dengan lensa yang sesuai.
Tingkat otomatisasi menentukan sejauh mana tugas yang dapat dilakukan, mulai dari pengukuran individu hingga pengujian multi-bagian atau kurva kekerasan.
Pertanyaan umum tentang penguji kekerasan kami
Universal hardness tester adalah mesin penguji kekerasan yang mencakup berbagai metode pengujian kekerasan, termasuk Brinell, Vickers, dan Rockwell. Untuk menutupi metode ini, rentang beban yang luas diperlukan.
Universal hardness tester tipikal terdiri dari fitur aplikasi beban, indentor, landasan uji, dan sistem untuk evaluasi optik lekukan spesimen, serta sistem pengukuran kedalaman. Universal hardness testing machines ZwickRoell adalah instrumen yang dikontrol perangkat lunak yang mengevaluasi lekukan uji secara otomatis sepenuhnya.
Metode pengujian dikategorikan ke dalam metode pengujian optik (Vickers, Brinell, Knoop) dan metode kedalaman diferensial (Rockwell). Untuk metode optik, lekukan dibuat pada bahan dengan piramid intan atau bola logam keras dan dievaluasi dengan sistem optik. Untuk metode kedalaman diferensial, kerucut intan atau bola tungsten karbida ditekan ke dalam material yang akan diuji dan kedalaman indentasi diukur.
Brinell hardness tester digunakan untuk menentukan kekerasan logam lunak hingga keras sedang menurut metode Brinell (ISO 6506, ASTM E10). Sebuah bola hardmetal ditekan menjadi benda uji dengan gaya yang telah ditentukan. Lekukan yang tertinggal kemudian diukur secara optik dan ditentukan kekerasan Brinell.
Tantangan khusus muncul dengan logam yang sangat lunak dan permukaan yang sulit. ZwickRoell Brinell hardness testing instruments menggunakan lensa khusus yang jauh lebih mudah untuk mengenali tepi lekukan meskipun mengalami deformasi (menonjol) yang signifikan, sehingga semakin meningkatkan presisi evaluasi.