금속 박판의 경도 시험
금속 박판과 도금 강판의 경도 시험은 금속과 코팅의 표면 경도를 측정하기 위해 수행합니다. 이 경도 시험의 목적은 주로 압연 및 코팅 공정의 품질 관리입니다. 이들 코팅은 보통 크기가 몇 마이크로미터에서 수십 마이크로미터이므로 압흔 깊이가 얕은 경도 시험법이 적용됩니다.
얕은 압흔 깊이는 비커스(DIN EN ISO 6507-1), 로크웰(DIN EN ISO 6508-1), 특히 로크웰 면적 저울, 브리넬(DIN EN ISO 6506-1)에 따른 일반적인 경도 시험법을 이용하여 작은 시험 하중을 통해 달성할 수 있습니다. 마르텐스(Martens)에 따른 경도 시험은 얇은 코팅에 점차 사용되고 있습니다. 또한 이 시험은 하중-압흔 깊이 곡선을 정확하게 측정하기 때문에 계장화 압흔 시험이라고도 하며, 국제적으로는 IIT로 알려져 있습니다. 잔류 압흔 깊이가 가용 박판 또는 코팅 두께의 10%를 초과하지 않아야 합니다. 초과할 경우 앤빌이나 기질의 영향을 더 이상 무시할 수 없습니다. 계장화 압흔 시험은 압흔 또는 압흔 깊이가 작더라도 더 우수한 정확도로 측정할 수 있으므로 경도값의 측정값이 신뢰성 있고 재현성 있다는 장점이 있습니다.
박판은 고객이 정하는 특정 크기로 재단되는데, 예를 들어 롤러 심 용접 공정에 따라 다른 금속 박판(맞춤 블랭크)과 함께 용접되기도 합니다(DIN EN ISO4063). 용접 심의 품질도 경도 시험법을 이용하여 시험합니다. 일반적으로는 비커스와 누프에 따른 미세 경도 시험법이 사용되지만, 용접 심과 그 주위의 단면이나 표면에는 마르텐스 시험법(DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 4545-1, DIN EN ISO 14577-1)이 사용됩니다. 이들 시험법에 따라 시험을 하는 계장을 사용하여 철저한 정확도로 한 번의 시험 또는 여러 번의 시험을 위한 위치를 정의할 수 있습니다.
박판 변형 시험
박판은 우수한 연성 성질이 많이 요구됩니다. 딥 드로잉이나 스트레치 포밍 같은 일반적인 성형 공정은 표준 시험 방법을 이용해서 특성을 규정하고 시험합니다. ZwickRoell의 BUP 박판 시험기는 최대 1,000kN의 드로잉 하중으로 이러한 성질을 시험합니다.
한 가지 중요하면서도 복잡한 시험은 성형 한계 곡선을 확인하는 것인데, 이를 통해 설계자는 성형 공정 시 초과해서는 안 되는 한계 변형률을 도출할 수 있습니다. ZwickRoell은 우수한 제휴사들과 긴밀히 협조하여 드로잉 공정 시 변형률을 기록하는 데 필요한 광학 측정 기술을 개발하고 있습니다.
박판 드로우 비드 시험
이 시험은 성형 공정에 이상적인 윤활제를 정하여 크랙과 주름을 방지하고 최적의 딥 드로잉 공정을 위해 박판과 딥 드로잉 툴 간 마찰 계수를 측정하도록 설계되었습니다. 드로우 비드 장치는 표준 시험기에 쉽게 장착할 수 있습니다.
시험을 하려면 일반적인 크기(300mm x 30mm x 2mm)의 박판 스트립을 상부 시편 그립에 축방향으로 고정시키고 드로우 비드 툴을 닫습니다. 그 다음 드로우 비드 툴로 스트립을 드로잉합니다. 이 절차를 다양한 반복 횟수로 자동 반복할 수 있습니다. 드로우 비드 툴의 디지털 제어식 클램핑 하중이 정확하고 재현성 있는 시험 결과값을 보장합니다. 다양한 시험 사양을 충족하도록 툴 다이를 빠르게 교환할 수 있습니다.
