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박판 시험

박판과 포일은 판재류의 생산에서 마지막 단계입니다. 박판은 두께가 0.35~3.0mm인 반면 포일은 60μm 미만입니다. 이 같은 두께 범위는 초박판으로 완성됩니다. 이러한 판재류는 사용 분야가 많고 다양해 모든 산업에 퍼져 있으며, 관련 시험 종류도 광범위합니다.

금속 박판 인장 시험 및 r-값과 n-값 측정

박판은 우수한 연성과 강도를 요하는 분야에 필요한 경우가 많습니다.

시편 제작

ZwickRoell은 인장 시험에서 재료의 성질을 측정하는 데 다양한 박판 두께와 여러 가지 정적 재료 물성시험 시스템을 이용하여 시편을 만드는 다양한 기계와 장치를 제공합니다. 축방향 및 횡축 변형 신율계로 구성된 ZwickRoell의 종합 포트폴리오를 이용하면, 고객의 요구사항과 시험 조건에 맞는 최상의 조합을 선택할 수 있습니다(예: 크기 안정성을 갖춘 박판용 레이저).

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금속 박판의 경도 시험

금속 박판과 도금 강판의 경도 시험은 금속과 코팅의 표면 경도를 측정하기 위해 수행합니다. 이 경도 시험의 목적은 주로 압연 및 코팅 공정의 품질 관리입니다. 이들 코팅은 보통 크기가 몇 마이크로미터에서 수십 마이크로미터이므로 압흔 깊이가 얕은 경도 시험법이 적용됩니다.

얕은 압흔 깊이는 비커스(DIN EN ISO 6507-1), 로크웰(DIN EN ISO 6508-1), 특히 로크웰 면적 저울, 브리넬(DIN EN ISO 6506-1)에 따른 일반적인 경도 시험법을 이용하여 작은 시험 하중을 통해 달성할 수 있습니다. 마르텐스(Martens)에 따른 경도 시험은 얇은 코팅에 점차 사용되고 있습니다. 또한 이 시험은 하중-압흔 깊이 곡선을 정확하게 측정하기 때문에 계장화 압흔 시험이라고도 하며, 국제적으로는 IIT로 알려져 있습니다. 잔류 압흔 깊이가 가용 박판 또는 코팅 두께의 10%를 초과하지 않아야 합니다. 초과할 경우 앤빌이나 기질의 영향을 더 이상 무시할 수 없습니다. 계장화 압흔 시험은 압흔 또는 압흔 깊이가 작더라도 더 우수한 정확도로 측정할 수 있으므로 경도값의 측정값이 신뢰성 있고 재현성 있다는 장점이 있습니다.

박판은 고객이 정하는 특정 크기로 재단되는데, 예를 들어 롤러 심 용접 공정에 따라 다른 금속 박판(맞춤 블랭크)과 함께 용접되기도 합니다(DIN EN ISO4063). 용접 심의 품질도 경도 시험법을 이용하여 시험합니다. 일반적으로는 비커스와 누프에 따른 미세 경도 시험법이 사용되지만, 용접 심과 그 주위의 단면이나 표면에는 마르텐스 시험법(DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 4545-1, DIN EN ISO 14577-1)이 사용됩니다. 이들 시험법에 따라 시험을 하는 계장을 사용하여 철저한 정확도로 한 번의 시험 또는 여러 번의 시험을 위한 위치를 정의할 수 있습니다.

브리넬 경도 시험 금속
ISO 6506, ASTM E10
브리넬 경도 시험, ISO 6506, ASTM E10
다운로드 위치 브리넬 경도 시험 금속
비커스 경도 시험 금속
ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
비커스 경도 시험, ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
다운로드 위치 비커스 경도 시험 금속
로크웰 경도 시험 금속
ISO 6508, ASTM E18
금속 경도 시험: 깊이 측정 방법, ISO 6508, ASTM E18
다운로드 위치 로크웰 경도 시험 금속

금속 박판 경도 시험용 제품

박판 변형 시험

박판은 우수한 연성 성질이 많이 요구됩니다. 딥 드로잉이나 스트레치 포밍 같은 일반적인 성형 공정은 표준 시험 방법을 이용해서 특성을 규정하고 시험합니다. ZwickRoell의 BUP 박판 시험기는 최대 1,000kN의 드로잉 하중으로 이러한 성질을 시험합니다.

한 가지 중요하면서도 복잡한 시험은 성형 한계 곡선을 확인하는 것인데, 이를 통해 설계자는 성형 공정 시 초과해서는 안 되는 한계 변형률을 도출할 수 있습니다. ZwickRoell은 우수한 제휴사들과 긴밀히 협조하여 드로잉 공정 시 변형률을 기록하는 데 필요한 광학 측정 기술을 개발하고 있습니다.

가능한 금속 박판 변형 시험 개요

Erichsen/Olsen에 따른 컵핑 시험
ISO 20482, ASTM E643-84
Erichsen(ISO 20482) 및 Olsen(ASTM E 643-84)에 따른 컵핑 시험은 금속 박판의 신장성을 측정하는 데 사용됩니다.
다운로드 위치 Erichsen/Olsen에 따른 컵핑 시험
성형 한계 곡선(FLC)
ISO 12004
ISO 12004에 따른 성형 한계 곡선을 이용하여 금속 박판의 파괴 한도를 측정합니다.
다운로드 위치 성형 한계 곡선(FLC)
유압 벌지 시험
ISO 16808
ISO 16808에 따른 벌지 시험에서는 유압 컵핑 시험을 통해 2축 응력-변형 곡선을 도출합니다.
다운로드 위치 유압 벌지 시험
VW 시험
PV 1054
VW 시험에서 차체 외장용 박판의 파상도(waviness)를 시험합니다.
다운로드 위치 VW 시험
금속/알루미늄 이어링 시험
ISO 11531, DIN EN 1669
금속 재료(ISO 11531)와 알루미늄(EN 1669) 이어링 시험은 이어 형성을 확인하는 데 사용됩니다.
다운로드 위치 금속/알루미늄 이어링 시험
Fukui에 따른 이어링 시험
JIS Z 2249
다운로드 위치 Fukui에 따른 이어링 시험
한계드로잉비 시험(LDR)
한계드로잉비(LDR, Limiting Drawing Ratio) 시험 또는 Swift 딥 드로잉 컵 시험에서는 원형 블랭크와 다이 직경의 최대 비율을 평가합니다.
다운로드 위치 한계드로잉비 시험(LDR)
Engelhardt에 따른 딥 드로잉 인열 시험
다운로드 위치 Engelhardt에 따른 딥 드로잉 인열 시험
엣지 크랙 감도 측정
ISO 16630
ISO 16630에 따른 홀 익스펜션 시험에서는 원뿔형 펀치로 구멍을 넓혀서 박판의 에지 크랙 감도를 측정합니다.
다운로드 위치 엣지 크랙 감도 측정
KWI에 따른 홀 익스펜션 시험
KWI에 따른 홀 익스펜션 시험에서는 평평한 딥 드로잉 다이로 구멍을 늘리면서 박판의 형태 변화 특성을 측정합니다.
다운로드 위치 KWI에 따른 홀 익스펜션 시험

박판 드로우 비드 시험

이 시험은 성형 공정에 이상적인 윤활제를 정하여 크랙과 주름을 방지하고 최적의 딥 드로잉 공정을 위해 박판과 딥 드로잉 툴 간 마찰 계수를 측정하도록 설계되었습니다. 드로우 비드 장치는 표준 시험기에 쉽게 장착할 수 있습니다.

시험을 하려면 일반적인 크기(300mm x 30mm x 2mm)의 박판 스트립을 상부 시편 그립에 축방향으로 고정시키고 드로우 비드 툴을 닫습니다. 그 다음 드로우 비드 툴로 스트립을 드로잉합니다. 이 절차를 다양한 반복 횟수로 자동 반복할 수 있습니다. 드로우 비드 툴의 디지털 제어식 클램핑 하중이 정확하고 재현성 있는 시험 결과값을 보장합니다. 다양한 시험 사양을 충족하도록 툴 다이를 빠르게 교환할 수 있습니다.

금속 박판 변형 시험용 제품

금속 박판 고속 인장 시험

고속 변형률 속도에서의 재료 거동은 자동차 산업 분야에서 매우 중요합니다. 사고가 발생하면 재료 변형 속도가 높아지므로 이는 자동차 설계 시 고려해야 할 필수 요소입니다.

ZwickRoell은 고객의 모든 요구사항에 맞는 최적의 시험 솔루션을 찾아드립니다.

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최선을 다해 상담해드리겠습니다.

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