자동화 시험 시스템
로봇 기반 품질 제어 및 품질 보증자동화 시험 시스템은 시험실에서의 시편 처리 작업을 가정하고 표준 규격 요구사항에 따라 반복 및 재현 가능한 시험을 수행합니다. 로봇 기반 품질 보증 시험을 통해 까다로운 시험 및 시스템 작동 요구를 확실히 준수할 수 있습니다. 자동화 재료 물성시험은 특히 처리율이 높은 작업에 사용할 수 있습니다.
ZwickRoell은 다음과 같이 자동화 재료 물성시험용 시험 시스템을 다양하게 제공합니다.
금속 플라스틱 의료 섬유 및 필름 부품
자동화 시험 시스템에 대한 추가 정보:
특장점 수동 시험 자동화 소프트웨어 자동화가 필요한 이유 ROI 계산기
ZwickRoell에서 실시하는 자동화 재료 물성시험
ZwickRoell 자동화 시스템으로 시험을 대기하는 시편을 매거진 안으로 수동 분류합니다. 이 시점부터 시험 시스템은 시편 운송부터 필요시 확인을 위한 자동화 시험 및 잔류 시편 분류까지 전체 공정을 담당합니다. 이로써 유능한 시험실 작업자들은 반복 업무에서 벗어나 더 까다로운 업무를 볼 수 있습니다.
요구사항에 따라, 이 시퀀스에 측정장치들을 추가로 내장할 수 있습니다(예: 정밀 단면 측정을 위해 자동 작동하는 개별 측정 변환기 4개가 있는 ZwickRoell 단면 측정 장치).
그래픽 시각화 장치가 시스템 상태를 태블릿 PC 같은 모바일 장치로 실시간 전송합니다. 따라서 모든 최신 브라우저 프로그램을 통해 전체 프로세스 제어가 가능합니다. 시각화는 유휴 시간을 줄여 로봇 시험 시스템의 효율성을 높입니다.
또한, 자동화 시험 시스템의 모듈식 설계 덕분에 필요에 따라 시험기에서 수동 시험도 실행할 수 있습니다.
자동화 재료 물성시험: 금속
강철 및 금속 제조업체는 제품의 품질 보증을 위한 시험을 수행해야 하며, 여러 시험 중에서도 인장 시험을 일반적으로 수행합니다. 로봇 기반 품질 보증 시험은 일반적으로 처리율이 높은 작업에 사용합니다. ZwickRoell은 금속 박판부터 중강판 금속까지 모든 재료에 자동화 인장 시험을 수행할 수 있는 다양한 시험 시스템을 제공합니다.
금속 박판의 경우, 항복 강도, 인장 강도 또는 오프셋 항복 외에도 r-값과 n-값도 일반적으로 측정합니다. 로봇 시험 시스템은 인장 시험 전에 시편의 두께와 폭을 측정합니다.
특히 중강판의 경우, 시험 시스템이 무거운 시편을 처리하는 작업을 대신할 수 있다는 이점이 있습니다. 로봇 시험 시스템을 이용하면 거친 모서리나 시편 낙하로 인해 발생하는 위험도 없앨 수 있습니다.
ZwickRoell의 로봇 시험 시스템 소프트웨어 솔루션은 높은 수준의 autoEdition 자동화 소프트웨어 및 ZwickRoell testXpert 시험 소프트웨어로 구성됩니다. autoEdition은 데이터 관리 및 제어와 공정 시각화를 담당하고, testXpert는 자동화 인장 시험의 결과를 관리합니다.
| roboTest L | roboTest N | roboTest R | roboTest P | roboTest I | |
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| roboTest L | roboTest N | roboTest R | roboTest P | roboTest I | |
| 응용 분야 |
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| 시험 유형 | 인장 | 인장 | 인장 | 인장 | 충격(샤르피) |
| 시편 개수 | 160개 이하 | 80개 이하 | 400개 이하 | 300개 이하 | 10개(템퍼링됨), |
| 시편 무게(최대) | 1 kg | 500 g | 30 kg | 20 kg | - |
| 힘/에너지(최대) | 250 kN | 250 kN | 2,500 kN | 2,500 kN | 750 J |
| 시험 작업 | 간편 | 간편 | 복잡 | 복잡 | 간편 |
| 장비 옵션 및 액세서리 | |||||
| 2D 코드/바코드 스캐너 | • | • | • | • | • |
| 단면 측정 | • | • | • | • | • |
| 복수 시험기 | - | • | • | • | - |
| 경도 측정 | - | • | • | • | - |
| 거칠기 측정 | - | • | • | • | - |
- 경도 또는 거칠기 측정만 하는 경우(시험기 없이), roboTest N을 이용하여 거칠기 측정장비의 경도 시험기에 시편을 공급할 수 있습니다.
- 알루미늄 포일은 roboTest F를 이용하여 자동으로 시험할 수 있습니다. 클램핑 시스템이 시편을 단단히 고정하여 시편 그립에 적절히 배치합니다.
- 무거운 시편을 이용하는 소량 시편 시리즈의 경우 roboTest C가 이상적인 로봇 시험 시스템입니다.
자동화 재료 물성시험: 플라스틱
열가소성 및 열경화성 몰딩 재료, 폴리머폼, 탄성중합체, 합성물 시험은 품질 보증 면에서 연구개발 목적으로 수행됩니다. 특히 다량의 시편을 시험할 때는 많은 인력이 투입됩니다.
자동 플라스틱 시험에 시험 시스템을 사용하면 유능한 시험실 직원들이 반복 작업에서 벗어나 결과 데이터 분석 및 평가나 신소재 평가, 또는 기타 연구 활동과 같은 더욱 복잡한 작업에 착수할 수 있습니다.
소형 시편 치수나 (특히 탄성중합체의 경우) 다소 불안정한 시편이 잡기가 더 어려운 경우가 많습니다. 로봇 시험 시스템을 이용하여 시편의 위치를 잡으면 사용자 안전성이 높아지고 시편 결과에 미치는 작업자 영향이 최소화되어 시험 결과의 재현성은 더욱 높아지고 통계적으로 더욱 신뢰할 수 있는 결과를 산출하게 됩니다.
ZwickRoell의 로봇 시험 시스템 소프트웨어 솔루션은 높은 수준의 autoEdition 자동화 소프트웨어 및 ZwickRoell testXpert 시험 소프트웨어로 구성됩니다. autoEdition은 데이터 관리 및 제어와 공정 시각화를 담당하고, testXpert는 자동화 인장 시험의 결과를 관리합니다.
| roboTest N | roboTest L | roboTest R | roboTest F | roboTest H | |
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| roboTest N | roboTest L | roboTest R | roboTest F | roboTest H | |
| 응용 분야 |
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| 시험 유형 |
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| 시편 개수(최대) | 80개 | 480개 | 400개 | 200개 | 80개 |
| 시험 작업 | 간편 | 간편 | 복잡 | 간편 | 간편 |
| 장비 옵션 및 액세서리 | |||||
| 2D 코드/바코드 스캐너 | • | • | • | • | • |
| 단면 측정 | • | • | • | • | |
| 저울 | • | • | • | - | - |
| 복수 시험기 | - | - | • | - | - |
| 경도 측정 | - | - | • | - | - |
| 온도 챔버 | • | - | • | - | 시편이 외부에서 사전 템퍼링됨 |
- roboTest I를 이용하여 활성 시편 템퍼링을 통해 충격 시험(샤르피 또는 아이조드)을 수행할 수 있습니다. 이때 -80°C ~ +100°C의 온도 범위에서 플라스틱 시험을 수행할 수 있습니다.
자동화 재료 물성시험: 의료 산업
특히 의료 및 제약 산업에서는 제품의 안전성 요구가 다른 산업에 비해 더욱 엄격합니다. 오토인젝터, 펜 인젝터, 루어 록 연결부 또는 시린지와 같은 제품의 시험 시퀀스는 산업 표준에 자세히 정의되어 있습니다. 시험은 보통 다양한 단계로 이루어져 있으며 완료까지 몇 분이 소요될 수 있습니다.
자동화 시험 시스템은 특히 시험실 인력의 업무를 덜어주는 방식으로 품질 시험을 지원합니다. 로봇 시험 시스템이 시험을 수행하므로 직원들은 좀 더 복잡한 시험과 분석 작업에 온전히 몰두할 수 있습니다.
사용자 영향을 없애 의료 분야의 자동화 시험이 신뢰할 수 있고 재현 가능해졌습니다.
ZwickRoell의 로봇 시험 시스템 소프트웨어 솔루션은 높은 수준의 autoEdition 자동화 소프트웨어 및 ZwickRoell testXpert 시험 소프트웨어로 구성됩니다. autoEdition은 데이터 관리 및 제어와 공정 시각화를 담당하고, testXpert는 자동화 인장 시험의 결과를 관리합니다.
| roboTest N | roboTest L | roboTest R | |
|---|---|---|---|
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| roboTest N | roboTest L | roboTest R | |
| 응용 분야 |
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| 시험 유형 |
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| 시편 개수(최대) | 40개 | 80개 | 200개 |
| 시험 작업 | 간편 | 간편 | 복잡 |
| 장비 옵션 및 액세서리 | |||
| 2D 코드/바코드 스캐너 | • | • | • |
| 단면 측정 | • | • | • |
| 복수 시험기 | - | - | • |
| DQ/IQ/OQ | • | • | • |
자동화의 장점
ZwickRoell이 보유하고 있는 다양한 기능을 갖춘 광범위한 자동화 시험 시스템은 모든 분야에 적합합니다.
- ZwickRoell 자동화 시스템은 시편의 병렬 처리가 가능하며, 기존의 소프트웨어 구조가 적용된 자동화 시스템보다 훨씬 더 빠른 시험 결과를 제공합니다.
- 그래픽 시각화 장치가 시스템 상태를 iPad 같은 모바일 장치로 실시간 전송합니다.
- 작업자의 영향을 없애 시험 결과의 재현성이 우수합니다.
- 유능한 시험실 직원들이 반복 작업에서 벗어나 더 복잡한 작업에 착수할 수 있습니다.
- 감독이 필요 없는 24시간 시스템 운영으로 시험실의 높은 효율성을 지속적으로 보장합니다.
- 로봇 기반 시험 시스템의 주요 목적은 시험 품질 개선, 생산성 증대, 유연성 유지입니다.
자동화 시험 시스템의 상각
자동화 시편 공급장치가 있는 재료 물성시험기에 대한 투자는 시험실의 미래에 대한 투자입니다. 많은 사용자들이 로봇 시험 시스템이 언제쯤 가치 있는 투자가 될 지 확신하지 못하는 상태입니다.
경험에 비추어 볼 때 자동화 시험 시스템은 보통 2~3년이면 투자 비용을 회수하는 것으로 나타났습니다. 이는 하루에 시험하는 시편 개수뿐만 아니라 재료 구성과 같은 다른 요소에 의해 좌우되며, 시험의 복잡성도 고려해야 합니다.
ZwickRoell의 ROI 계산기를 이용하여 자동화 시험 시스템의 합리성 여부를 판단해볼 수도 있습니다. 귀사 데이터의 자세하고 종합적인 분석을 위해 자세한 정보를 보내드리겠습니다.
