Ga naar de inhoud van de pagina

Testen van dunne plaat

Dunne plaat en folie zijn de laatste stap in de productie van vlakke producten. Dunne plaat heeft een dikte tussen 0,35 en 3,0 mm, folie kleiner dan 60 µm. De zogenaamde ultra-dunne platen bevinden zich tussen de twee. De toepassingen van deze vlakke producten zijn uiterst veelzijdig en daarom wijd verspreid in alle industrietakken. Het spectrum tests is daarom ook omvangrijk. 

Naam Type Grootte Download

Trektests met bepaling van r- en n-waarde

Dun plaatmateriaal moet tegelijkertijd een hoge sterkte en goede vervormbaarheid hebben. Voor de bepaling van de materiaaleigenschappen in een trektest worden meestal de internationale norm ISO 6892-1 en de Amerikaanse ASTM E8 gebruikt.

Bepaling van de r- en n-waarde

In de trektest worden vaak de r- en n-waarden bepaald om een idee te krijgen van de vervormbaarheid; de n-waarde beschrijft de versteviging (stijging van de spanning) tijdens de plastische vervorming tot aan de uniforme rek. De r-waarde beschrijft de loodrechte anisotropie. De n-waarde wordt bepaald uit de trekspanning en de rekwaarden, voor de r-waarde is het nodig bijkomend de insnoering van de trekstaaf te meten tijdens de test. De r-waarde wordt volgens de internationale norm ISO 10113 en de Amerikaanse norm ASTM E517 gemeten, de n-waarde volgens ISO 10275 en ASTM E646. De samples worden uit de platen gesneden onder bepaalde hoeken ten opzichte van de walsrichting, aangezien de r-waarde hiervan afhankelijk is. De parallelle lengte wordt door frezen of ponsen bereikt gevolgd door nabewerking. Bij folie worden normaal gezien strips gesneden, maar soms wordt ook geponst. De samplevorm wordt gekozen in functie van de hierboven vermelde normen. 

Sample-voorbereiding

Voor de samplevoorbereiding levert ZwickRoell verschillende toestellen en machines afhankelijk van de materiaaldikte. Voor de bepaling van de trekeigenschappen levert ZwickRoell een breed gamma statische materiaaltestmachines. Voor rek- en insnoeringsmeters heeft ZwickRoell een omvangrijke productlijn waaruit de optimale combinatie gekozen kan worden in functie van de klant en de randvoorwaarden, bv. een laser voor vormstabiele platen.

Hardheidsmetingen

Hardheidsmetingen worden vooral uitgevoerd op dunne plaat en gecoate plaat om de oppervlaktehardheid te meten van het materiaal en de coating. De hardheid wordt hier overwegend uitgevoerd in het kader van kwaliteitscontrole op de wals- en coatingprocessen. Aangezien het alleszins gaat om lagen met een dikte van slechts enkele micrometer tot enkele tientallen micrometer, worden vooral hardheidsmethoden met kleine indringdiepten gebruikt. 

Deze kleine indrukkingen kunnen met kleine belastingen via de klassieke hardheidsschalen gemeten worden, volgens Vickers (DIN EN ISO 6507-1), Rockwell (DIN EN ISO 6508-1), en in het bijzonder oppervlakte-Rockwell schalen of Brinell (DIN EN ISO 6506-1). Voor dunne lagen wordt meer en meer gemeten volgens Martens. Deze hardheidsmethode wordt omwille van de precieze meting van de kracht/indringdiepte-curve ook geïnstrumenteerde hardheidsmeting genoemd, internationaal afgekort tot IIT. De indringdiepte van een blijvende indrukking mag hier niet groter zijn dan 10 % van de beschikbare materiaal- of laagdikte, anders is de invloed van de ondersteuning of het substraat niet meer verwaarloosbaar. De geïnstrumenteerde hardheidsmeting heeft het voordeel dat zelfs kleine indrukkingen of indringdiepten nog met hoge nauwkeurigheid gemeten kunnen worden, waardoor hardheden zeker en reproduceerbaar bepaald kunnen worden.

Dunne plaat wordt vaak versneden in kleinere stukken en samengelast met andere materiaalsoorten (tailored blanks), bv. met rollernaadlassen (DIN EN ISO 4063). De kwaliteit van deze lasnaden wordt eveneens met hardheidsmetingen gecontroleerd. Hierbij worden gewoonlijk microhardheidsmethodes volgens Vickers of Knoop gebruikt, maar ook Martens (DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 4545-1, DIN EN ISO 14577-1) metingen op dwarssneden, aan de oppervlakte of in de omgeving van de lasnaad. Met toestellen voor deze test, kunnen de posities voor enkelvoudige metingen of series metingen zeer precies vastgelegd worden.

Vervormingstests

Voor dun plaatmateriaal zijn goede vervormingseigenschappen vaak zeer belangrijk. Typische vervormingsprocessen zoals dieptrekken en walsen worden met genormeerde tests nagebootst. ZwickRoell BUP plaatwerktestmachines controleren deze eigenschappen. ZwickRoell bouwt hiervoor machines tot 1.000 kN dieptrekkracht.

Een belangrijke maar complexe test is de bepaling van de grensvervormbaarheidscurve, waaruit constructeurs grensrekken kunnen afleiden die in de vervormingsprocessen niet overschreden mogen worden. ZwickRoell werkt samen gekwalificeerd partners voor de nodige optische meettechnologie om de rekken tijdens het vervormingsproces te meten.

Hogesnelheids trektests

Voor toepassingen in de automobielindustrie is het materiaalgedrag bij hoge reksnelheden cruciaal. Bij een ongeval worden hoge vervormingssnelheden bereikt in het materiaal, waar bij het ontwerp van het voertuig rekening mee moet gehouden worden. Bij ZwickRoell worden de nodige materiaaleigenschappen bepaald tijdens hogesnelheid trektests met behulp van hogesnelheidsmachines uit de HTM serie. Deze servo-hydraulische testmachines bereiken ter hoogte van het sample vervormingssnelheden tot 20 m/s bij krachten tot 160 kN.

Draw bead test

Deze test heeft als doel de wrijvingscoëfficiënten tussen staalplaat en dieptrekwerktuig te bepalen, om zo het ideale smeermiddel voor deze vervorming te vinden. Zo worden scheuren en plooien vermeden voor een optimaal dieptrekproces. Het draw-bead werktuig kan eenvoudig in een standaard testmachine geplaatst worden.

Voor deze test wordt een strook met typische afmetingen (300 mm x 30 mm x 2 mm) axiaal in de bovenste klem gespannen, waarna het dieptrekwerktuig gesloten wordt. Vervolgens wordt de strip door het draw-bead werktuig getrokken. Dit proces kan automatisch herhaald worden, het aantal herhalingen is instelbaar. De digitaal geregelde klemkracht van het draw-bead werktuig garandeert nauwkeurige en herhaalbare meetwaarden. De stempels van het werktuig kunnen snel gewisseld worden om volgens verschillende specificaties te testen.

Wij zoeken en vinden de optimale testoplossing voor al uw vereisten.

Contacteer onze industrie-experts.

Wij kijken er naar uit u te adviseren.

 

Contacteer ons

Passende producten

Top