Početna krutost prstena, krutost prstena, fleksibilnost prstena prema ISO 9969
Početna krutost prstena ili krutost prstena prema ISO 9969 ili ASTM D2412 karakteriše otpor dela cevi na radijalne sile pritiska. Merenje se dešava pri malim deformacijama od 3%.
Fleksibilnost prstena prema ISO 13968 opisuje sposobnost cevi da izdrži deformaciju bez oštećenja strukture. Raspored ispitivanja je sličan rasporedu ispitivanja za merenje krutosti prstena, ali se primenjuju deformacije od 30%.
Izračunavanje krutosti prstena Slike Video fleksibilnost prstena Ispitni sistem Brošura za plastiku
Izračunavanje krutosti prstena
Krutost prstena cevi opisuje odnos sila-deformacija pod radijalnim spoljnim mehaničkim opterećenjem. Krutost prstena odgovara uzlaznom nagibu krive sila-deformacija. Za termoplastične cevi, ova karakteristika se obično meri prema ISO 9969 ili ASTM D2412, a prema EN 1228 za cevi ojačane staklenim vlaknima.
Ovo ispitivanje sabija delove cevi definisane dužine između dve ravne ploče. Dužina preseka zavisi od nominalnog prečnika cevi. U opsegu prečnika do 1500 mm ispituju se preseci dužine 300 mm.
U slučaju profilnih i valovitih cevi, deformacija se meri analizom unutrašnjeg prečnika cevi kako bi se sprečilo spljoštavanje grebena. Za ovaj slučaj nudimo specijalne ekstenziometre koji se ili montiraju na mašinu za ispitivanje, ili jednostavno pozicioniraju unutar cevi.
Merenje se vrši pod deformacijom od 3% početnog prečnika. Rezultat merenja je početna krutost prstena, što je sila po jedinici radijalne deformacije i po jedinici dužine cevi. U sistemu SI, krutost prstena je obično naznačena u kN/m²; u američkom sistemu inč/funta obično se označava kao lbf/in². Krutost prstena se koristi za klasifikaciju cevi u SN klase. SN 8 cev ima minimalnu prstenastu krutost od 8 kN/m² u opsegu nominalnog prečnika od DN100 do DN800.
Krutost prstena
Deformacija prstena
Merenje pomaka
Fleksibilnost prstena prema DIN EN ISO 13968
Fleksibilnost prstena opisuje sposobnost cevi da izdrži deformaciju bez oštećenja strukture. Merenje se vrši u istom rasporedu ispitivanja kao i za krutost prstena. Prema ISO 13968, ispitivanje se izvodi sve dok cev ne pokvari ili dok se ne dostigne deformacija od 30% spoljašnjeg prečnika cevi. Rezultati ispitivanja predstavljaju maksimalne vrednosti sile i deformacije ili vrednosti sile i deformacije pri kojima prvi put dolazi do kriterijuma oštećenja definisanog u standardu.
Ispitivanje za određivanje fleksibilnosti prstena cevi prema DIN EN ISO 13968 se sprovodi pomoću mašine za ispitivanje materijala ProLine.
Povezani proizvodi
ZwickRoell-ove ProLine i AllroundLine mašine za ispitivanje pokrivaju čitav opseg sile za ispitivanje svih uobičajenih prečnika cevi.
Okvir za ispitivanje može biti opremljen sa dve oblasti za ispitivanje. Na primer, gornja ispitna oblast obuhvata ispitivanje zatezanja na uzorcima veslo, a donja ispitna oblast sadrži ispitivanje sabijanjem da bi se odredila krutost prstena ili fleksibilnost prstena. Okvir za opterećenje sa dve oblasti za ispitivanje je lak za korišćenje jer nema potrebe za promenom ispitnih uređaja.
Standardni ispitni programi testXpert III kontrolišu sekvencu ispitivanja čineći ispitivanje lakim i pouzdanim. Svi važni rezultati ispitivanja su već unapred programirani i automatski izračunati.
Mnoge vrste cevi zahtevaju merenje deformacije za unutrašnji prečnik. ZwickRoell nudi poseban ekstenziometar za ovo, kao i manuelni pretvarač pomeranja koji je ZwickRoell posebno razvio za ispitivanje cevi.
Iskoristite prednosti vodećeg softvera za ispitivanje u ispitivanju materijala
ZwickRoell-ov testXpert softver za ispitivanje nudi:
- Jednostavnu operaciju: odmah započnite ispitivanje i budite testXpert uz maksimalnu sigurnost.
- Pouzdano i efikasno ispitivanje: imati koristi od pouzdanih rezultata ispitivanja i maksimalne efikasnosti ispitivanja.
- Fleksibilna integracija: testXpert je optimalno rešenje za sve vaše aplikacije i procese—jednostavno rečeno, efikasniji radni tok.
- Dizajn otporan na budućnost: softver za ispitivanje za ceo životni ciklus, spreman za vaše buduće zadatke ispitivanja!