“Tekrarlanabilir ölçüm sonuçları hayati önem taşır”

Hidrojen testi, test sistemlerine ne gibi özel gereksinimler getiriyor – ve kullanılan cihaz bunları somut olarak nasıl karşılıyor?

Malzeme karakterizasyonunda en önemli unsur, tekrarlanabilir sonuçlardır. Bir malzemeyi test ettiğimde tekrarlanabilir sonuçlar elde edemiyorsam, ölçüm değerlerime güvenemem. Hidrojen testlerinde birçok etken faktör söz konusudur: Sızdırmazlık, yıkama döngüleri, kuvvet ölçer, ekstansometre, sıcaklık sensörü ve sistemdeki diğer bileşenler. Birçok bileşen, hidrojenin etkisi altında özellikle zorlu koşullara maruz kalır. Bu nedenle, bu görevi yerine getirebileceğine güvenilen bir test sistemine ihtiyaç vardır – ve ZwickRoell’de tam da bu durum söz konusuydu.

Klasik malzeme testleri ile hidrojen ortamındaki testler arasındaki en büyük farkları nerede görüyorsunuz?

Benim için klasik malzeme testi, örneğin çekme testi, çentikli darbe bükme testi veya basit yorulma ölçümleri anlamına gelir. Hidrojen alanında, genellikle kırılma mekaniği alanına giriyoruz. Bu alanda, numune hazırlığı, sabitleme sistemleri, ekstansometreler ve ölçüm süreçleri açısından harcanan çaba çok daha fazladır. Hidrojen, bu karmaşıklığı bir kez daha önemli ölçüde artırmaktadır. Gaz sadece malzemeyi değil, tüm ölçüm ekipmanını da etkiler. Bu durum, özellikle tekrarlanabilir sonuçlar söz konusu olduğunda, test sürecini önemli ölçüde zorlaştırır.

Test süreçlerinizde hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ne kadar önemli bir rol oynuyor?

Merkezi bir rol. Tekrarlanabilir ölçüm sonuçları bizim için hayati önem taşır. Bir test laboratuvarı olarak, müşterilerimizin güvenebileceği sonuçlar sunuyoruz. Müşteriler test sonuçlarımıza olan güvenlerini yitirirlerse, itibarımızı da yitiririz. Bu nedenle, bir sistemin daha uygun fiyatlı olup olmadığı ön planda değildir. Önemli olan, sonuçların güvenilir olmasıdır.

ZwickRoell’in çözümü, günlük operasyonlarınızda size somut olarak ne gibi bir katma değer sağlıyor?

En büyük katma değer, güvenilir test sonuçlarında yatmaktadır. Mesele öncelikle enerji tasarrufu ya da tek tek proses adımlarını özellikle hızlı hale getirmek değildir. Önemli olan, müşterilerimizin güvenebileceği sonuçlar sunabilmemizdir. Ve tam da bu güvenilirlik, itibarımızı doğrudan etkiliyor. Yeni bir müşteri bizimle çalışmaya başladığında, proje yönetimi ve ölçüm sonuçları ikna edici olursa, bu genellikle uzun vadeli bir işbirliğine dönüşür.

Hidrojen teknolojileri için malzeme testlerinde şu anda hangi trendleri gözlemliyorsunuz?

Avrupa’nın birçok yerinde, hidrojen koşulları altında hangi testlerin gerçekten gerekli olduğu konusunda hâlâ belirsizlik olduğunu görüyoruz. Birçok şirket, süreçleri simülasyonlar veya malzeme tabloları aracılığıyla yeterince modelleyebileceklerini düşündükleri için, şu anda hidrojen atmosferi altında testler yapmamaktadır. Asya bölgesinde bu konuda bizim görüşümüze göre çok daha ileride olunduğunu düşünüyoruz. Orada, plastik, elastomer ve metal fark etmeksizin, hidrojen atmosferi altında yapılan malzeme testi artık “olsa iyi olur” bir şey olarak değil, zorunlu bir gereklilik olarak görülüyor.

Sizce önümüzdeki yıllarda sektörü özellikle hangi gelişmeler veya standartlar şekillendirecek?

Ancak şunu çok net görüyorum: Yapay zeka gelecekte daha önemli bir rol oynayacak. Buradaki amaç, ölçüm verilerinden yeni ilişkiler çıkarmaktır. Örneğin, gelecekte bugün henüz açıkça görülmeyen farklı test yöntemleri arasındaki korelasyonlar tespit edilebilir. Buna ek olarak, sıvı hidrojen alanında artan bir talep gözlemliyoruz.

Hidrojen test tesisleri, güvenlik ve ruhsatlandırma konusunda yüksek gereklilikler getirir. Bu konuda ne gibi deneyimleriniz oldu?

En başından itibaren yetkili makamları ve kabul eden kurumu sürece dahil etmek çok önemliydi. Bu, gereksinimleri erken aşamada netleştirmemize yardımcı oldu – örneğin patlama koruma belgesinde, sınır değerlerde, mekan konseptlerinde ve güvenlik gereksinimlerinde. Aynı zamanda şunu da belirtmek gerekir: Bu tür tesisler çok özel sistemler olduğu için, resmi makamlar veya uzmanlar da her zaman bu konuda deneyimli olmayabilir. Bu nedenle erken aşamada iletişim kurmalı ve mümkün olduğunca çok sayıda olasılığı önceden netleştirmeliyiz. Yine de beklenmedik konular ortaya çıkabilir – örneğin bizim durumumuzda hidrojen sensörleri alanında.

Böyle bir sistem, yalnızca test cihazından ibaret değildir. Genel entegrasyon süreci ne kadar kapsamlıydı?

Oldukça kapsamlıydı. Bir hidrojen test sistemi, tak-çalıştır bir çözüm değildir. Test cihazının yanı sıra, birçok farklı sistem ve altyapı bileşeninin birbiriyle uyum içinde çalışması gerekir: Hava üretimi, kompresör, elektrik tesisatı, gaz alarm sistemi, boru tesisatı, besleme sistemi, oda hazırlığı, antistatik zemin, havalandırma, emme sistemi, patlamaya karşı koruma ve resmi kabul. Bizim projemizde yaklaşık on ila on iki farklı firma görev aldı. İyi bir hazırlık yapılmış olsa bile, kurulumdan sonra her şeyin gerçekten düzgün çalışmaya başlaması için biraz daha zaman ayırmak gerekir. Herkese bu konuda deneyimli birinden destek almasını tavsiye ederim.

Kullanıcı ve operatör konusunu nasıl ele aldınız?

Kullanıcılar mümkün olduğunca erken aşamada sürece dahil edilmelidir. Cihazın nasıl çalıştığını ne kadar iyi anlarlarsa, sistemi o kadar güvenli bir şekilde kullanırlar. Bir ses duyulduğunda veya bir işlem adımı başladığında, operatör ne olduğunu bilmeli ve tedirgin olmamalıdır. Kullanıcıların konuya aşamalı olarak alışmasını sağlamaya çalıştık. Her zaman belirli bir artık risk söz konusu olsa da bilgi, hazırlık ve net süreçler sayesinde riskleri en aza indirmek için önemli ölçüde önlem alınabilir.

Tesis teslim edilmeden önce işletmecilere ne tavsiye edersiniz?

Teslimattan önce tesisi tanıma fırsatını değerlendirmek gerekir. Yani oraya gidin, sorular sorun, teknisyenlerle konuşun, ön denemelere katılın, conta değişimini anlayın ve hidrolik, kompresörler, otoklavlar ve akış süreçleri hakkında bilgi edinin. Sürece ne kadar erken dahil olursanız ve sistemi ne kadar iyi anlarsanız, kullanıcıların daha sonra sistemden çekinme hissi geliştirme veya sisteme güvenmeme olasılığı o kadar azalır.

Proje veya test çalışmalarınız sırasında özellikle aklınızda kalan bir durum var mı?

Buna olumlu bir örnek, Japon müşterilerle yürüttüğümüz ve müşterilerin doğrudan tesisimizde yer aldığı bir projeydi. İki gün içinde, hidrojen koşulları altında yaklaşık 40 plastik numuneyi test ettik. Hem ölçüm sistemi hem de operatörler ve hazırlanan test prosedürleri açısından bu gerçekten etkileyiciydi. Aynı zamanda günlük uygulamalar, bu testlerin ne kadar karmaşık olabildiğini de tekrar tekrar gösteriyor. Yeni test kuralları, sadece yeni bir programı yükleyip hemen işe başlamak anlamına gelmez. Kalibrasyon, ayarlamalar ve titiz bir uygulama gereklidir. Bazen, daha önce kimse sormadığı için henüz kesin bir cevabı olmayan sorular ortaya çıkar.

Hidrojen testleri alanına yeni giren bir şirkete bir tavsiye verebilecek olsaydınız, bu ne olurdu?

İlk olarak, çok kapsamlı bir literatür taraması yapılmalıdır. Hangi konuların ilgili olduğu ve hangi gerekliliklerin gerçekten karşılanması gerektiği anlaşılmalıdır. Ayrıca, altyapı veya derin teknoloji konularında destek fonlarını erkenden araştırmanızı tavsiye ederim. Avrupa pazarı kısmen yavaş hareket ediyor ve ilgi, sipariş ile somut ölçümler arasında uzun bir süre geçebilir. Bu sürece hazırlıksız başlayanlar, gereken eforu kolayca hafife alabilir.

Sizin için, salt bir teknoloji sağlayıcısı ile malzeme testinde gerçek bir iş ortağı arasındaki fark nedir?

Gerçek bir iş ortağı sadece bir cihaz teslim etmekle kalmaz. Uygulama sürecinde destek olur, sorularınız olduğunda her zaman ulaşılabilir olur ve çözümler bulmak için müşteriyle birlikte çalışır. Özellikle hidrojen testlerinde sürekli yeni zorluklar ortaya çıkmaktadır. Bu nedenle, sadece standart cevaplar vermekle kalmayıp, karmaşık sorunları ele almaya hazır bir iş ortağına ihtiyaç vardır. İşte bu, bizim için belirleyici bir noktaydı.