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传动系统试验

传动系统负责转换并传递发动机的动力,而试验就是为了确保系统所有部件的可靠性。ZwickRoell 在测试发动机及传动系统方面具有超过 50 年的经验。早期试验中,试验方法都非常简单;如今,需要测量记录的参数越来越多,也非常深入具体,试验也要求在高速、扭转以及高温的条件下进行。

齿轮试验 驱动轴 橡胶金属元件 请求咨询 下载

齿轮试验

齿轮试验是汽车行业质量保证领域的一个重要环节。齿轮同时应用于内燃机和电动汽车。本页面主要介绍了齿轮的硬度试验和疲劳试验。

硬度试验 疲劳试验

齿轮硬度试验

齿轮是汽车传动系统中的关键元件。高耐磨性对于满足汽车行业对部件寿命的要求至关重要。热处理工艺可为齿轮打造出核心区域具备高延展性的耐磨表面硬度试验用于进行质量控制,以验证相关材料的特性。

现代化维氏硬度计(例如 ZwickRoell 的 DuraScan)能够通过单台仪器覆盖多种载荷范围,支持按照相关标准执行努氏、布氏甚至洛氏硬度试验。

使用 DuraScan 硬度计按照 ISO 6507 和 ASTM E384 标准进行维氏硬度试验
金属 | 维氏硬度
ISO 6507、ASTM E384
至 维氏试验ISO 6507
根据ISO 6508或ASTM E18标准进行洛氏硬度试验
金属 | 洛氏硬度
ISO 6508、ASTM E18
至 洛氏试验ISO 6508
Vision 万能硬度计 - 从 0.01 kg 到 3,000 kg 的各种硬度试验任务
DuraVision宏观硬度计
通用硬度试验 - 从手动到全自动
宏观硬度计有8种型号,适用于维氏、努氏、布氏、洛氏、碳试验及塑料试验。 载荷范围从0.3到3,000 kg。
至 DuraVision宏观硬度计

动态齿轮试验

齿轮的动态齿根强度可通过 Vibrophore 共振试验机的专用工装进行测试。使用工装夹紧齿轮,并在齿间留出两齿的间隙,然后执行循环压缩试验,直至有一个齿断裂。疲劳试验结束后,即可得出 S-N 曲线

该工装既适用于直齿,也适用于斜齿。齿轮试验的一大优势在于,单个齿轮可进行多次疲劳试验。一个齿断裂后,可旋转齿轮并重新夹紧。

驱动轴扭转试验

驱动轴的性能可通过扭转试验进行测试。使用 TorsionLine 扭转试验机夹持驱动轴,并持续扭转,直至其断裂。

该试验对于质量控制至关重要,可检测变速箱与车轮之间的连接能否传递所需扭矩。

橡胶金属元件扭转试验

橡胶金属元件在汽车领域和工业领域均用作减振元件。

TorsionLine 扭转试验机用于测定橡胶金属元件在扭转方向上的刚度。使用 TorsionLine 试样夹具夹紧并扭转元件,然后测定减振器的力-扭矩特性曲线

橡胶金属部件高温试验

汽车中的橡胶金属部件通常紧邻发动机、传动装置或排气系统,因此需要承受高温环境。此外,这些弹性体所承受的循环机械应力会导致自发热,从而进一步提升部件温度。

高温会显著影响橡胶的机械性能并加速热老化进程,例如刚度变化、永久变形及阻尼损失。我们的高温试验系统蠕变试验机可在实际操作条件下评估此类橡胶金属元件的功能可靠性与使用寿命。

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