要求
包装产品对内容物的质量影响很大，同时也对消费者的购买决定有一定影响。这两个因素代表着对产品设计尤其是食品包装的主要挑战。再也没有像食物那样的产品有这么多新的和精美的包装发展。纳米技术、便捷、可生物降解的包装、智能和有效的系统是关键，
比如显示包装的食物和环境的智能系统；可测定内部气体浓度超出包装限制时的气体测定器。再比如，帮助延长保存期限的有效系统，比如吸收乙烯的喷涂塑料或过滤由近紫外光谱产生的光线和射线的过滤器。
由于日益上升的对方便的渴望，包装应该是能简单地拿着，简单地打开，可重封的或应该能直接在微波炉中加热，这样就不用把食物拿出来再加热。化妆品和医药用品的包装应可方便打开。此外，医疗设备的包装必须严格密封并可承受消毒。
包装由不同的材质和材料制成，因此要求用特殊的方式夹持、灵活的工装。以下是ZwickRoell提供的一些用于多种测试解决方案的试验工装的例子。
塑料杯、水桶、盒子、容器、桶及类似尺寸的稳定包装的压缩试验
压缩试验的目的有很多，如：
测定堆垛特性：基于标准和使用的材料，有多种试验方法。一个或多个包装箱堆码在一起直至失效，即可得到最大堆码高度。这个试验也可对完全装满的塑料杯执行，或在预先设置的时间内施加一定的载荷，或直至失效。
测定固有刚度：这种测试为制造包装箱工艺提供一些必要的信息。在关闭的包装箱（含盖子）上加载一个特定载荷，包装箱必须经受这个载荷不发生破裂。
疲劳试验：对一个包装桶进行迟滞试验，观察其在破裂前能够承受多少频率的力。对应实际情况中调色板被加载和卸载的情况。并不显示每一次加载和卸载周期，为了监控，仅显示第一次、第100次、第500次和第1000次循环。
塑料薄膜的撕裂增长试验
塑料薄膜的撕裂扩展试验的标准包括 ISO 34-1、ISO 6383-1、EN 495-2 和 DIN 53363。
试验模拟当破开包装时包装薄膜的性能。当拆开一个塑料包装时，最初的撕裂强度应该与残余撕裂强度大致相等。如果初始撕裂的最大试验力太大，处在危险状态的塑料包将突然被完全撕裂打开，包装内的物品将掉出来。可是，理想的撕裂行为并不容易得到，因为撕裂强度（同样拉伸强度）与薄膜拉伸特性非常相关。
纯材料测试
包装基本材料，如塑料、纸张、金属的测试各有不同。下面是几个例子：
- 根据 ISO 527-3 或 ASTM D882 标准对塑料薄膜进行拉伸试验，用于测定其应力-应变行为
- 根据 ASTM D1894 和 ISO 8295 标准测定摩擦系数 (COF 试验)
- 根据 ISO EN 14477 和 ASTM F1306 标准对弹性包装材料进行穿刺试验，用于测定其抗穿透性，例如塑料薄膜
- 用于测试单层和多层瓦楞纸板的4点弯曲试验工装
