要求
包裝產品對內容物的品質影響很大，同時也對消費者的購買決定有一定影響。這兩個因素都代表了產品設計的主要挑戰，尤其是在食品包裝方面。沒有產品像食物那樣在包裝方面有如此新穎和精緻的發展。奈米技術、便捷、可生物降解的包裝、智能和有效的系統是關鍵。
比如顯示包裝的食物和環境的智能系統；可測定內部氣體濃度超出包裝限制時的氣體測定器。舉例而言，幫助延長保存期限的有效系統，比如吸收乙烯的噴塗塑膠或過濾由近紫外光譜產生的光線和射線的過濾器。
由於日益上升的對方便的渴望，包裝應該是能簡單地拿著，簡單地打開，可重封的或應該能直接在微波爐中加熱，這樣就不用把食物拿出來再加熱。化妝品和醫藥用品的包裝應可方便打開。此外，醫療設備的包裝必須嚴格密封並可承受消毒。
包裝由不同的材質和材料製成，因此要求用特殊的方式夾持、靈活的治具。以下是ZwickRoell提供的一些用於多種測試解決方案的測試治具的例子。
塑膠杯、水桶、盒子、容器、桶及類似尺寸的穩定包裝的壓縮測試
壓縮測試的目的有很多，如：
測定堆疊特性：基於標準和使用的材料，有多種測試方法。一或多個包裝箱加載負荷直至失效，即可得到最大堆疊高度。這個測試也可對完全裝滿的塑膠杯執行。或在預先設置的時間內施加一定的負載，或直至失效。
測定固有剛性：該測試為包裝材的製造過程提供了資訊。在閉合的包裝箱上負載一個特定荷重（蓋子闔上），包裝箱必須能承受這個負載且不發生破損。
疲勞測試：對一個包裝桶進行遲滯現象測試，觀察其在破裂前能夠承受多少頻率的力。對應實際情況中調色板被加載和卸載的情況。並不顯示每一次加載及卸載週期，僅顯示第一次、第100次、第500次和第1000次循環，以便於監測。
塑膠薄膜的撕裂增長測試
塑膠薄膜的撕裂增長試驗相關標準包括 ISO 34-1, ISO 6383-1, EN 495-2 及 DIN 53363。
該測試模擬了當包裝膜在被打開時的性能。當拆開一個塑膠包裝時，最初的撕裂強度應該與殘餘撕裂強度大致相等。如果初始撕裂的最大測試力過大，就會存在塑膠包突然被完全撕開，內容物掉出的危險。但理想的撕裂行為並不容易得到，因為抗撕裂性（以及拉伸強度）非常取決於薄膜拉伸方向。
90°/180°剝離測試
這種類型的測試用於測定黏結特性，如黏合和撕裂強度。還有大量原理相同的剝離和撕裂測試。例如：EN 1939、EN 1719、DIN 30646、DIN 55475、DIN 55477、FINAT測試方法2。
有這麼多標準是因為有不同的基層材料和黏合劑用於不同的應用。由具有標準化表面的玻璃或不鏽鋼製成的測試片用於對比不同材料的黏合性能。
測試測定黏合劑或黏合強度：需要將一長條膠帶黏緊於一塊測試板或玻璃上，測量撕裂力，測試結果為不同膠帶寬度對應的剝離力。
黏性測試向來很重要：其測定了黏合一個表面的能力，得到一個可以測量的撕裂力。一種基層材料的黏結力是通過不施加接觸力或任何一點的接觸所測定。
純材料測試
包裝基本材料，如塑膠、紙張、金屬的測試各有不同。以下為一些例子：
- 依據 ISO 527-3 或 ASTM D882 對塑膠薄膜進行拉伸試驗，以測定其應力–應變行為。
- 依據 ASTM D1894、ISO 8295 標準測定摩擦係數（COF 試驗）
- 對彈性包裝材料進行穿刺試驗，以測定其抗穿刺性能，例如依據 ISO EN 14477 與 ASTM F1306 對塑膠薄膜進行測試。
- 用於測試單層和多層瓦楞紙板的4點彎曲測試套件
