要求事項
パッキング製品は内容物の品質に大きな影響を与え、消費者の購買決定にも影響を与えます。どちらの要因も、特に食品パッケージに関して言えば、製品デザインの主要なチャレンジです。食品ほどパッケージングに新しく洗練された開発を実装する製品は他にありません。ナノテクノロジー、利便性、生分解性パッキング、インテリジェントでアクティブなシステムが重要な用語です。
たとえば、インテリジェントシステムは、包装された食品の状態と環境を示します； ガスインジケーターは、ガス濃度が内部パッケージで制限を超えたことを検出します。たとえば、アクティブなシステムは、保存期間を延ばすのに役立ちます、例としてエチレンを吸収するスプレープラスチックや、近紫外スペクトルから生成される光や放射線に対するフィルターです。
利便性への要望が高まっているため、パッケージは扱いやすく、開封しやすく、再封可能であるか、または電子レンジで直接加熱できるため、食品を移す必要がありません。化粧品や医薬品の分野では、開けやすい包装が重要です。さらに、医療機器のパッケージはしっかりと密封され、滅菌に耐える必要があります。
パッケージはさまざまな形態と材料で提供されるため、特別に調整された柔軟な治具が必要です。以下は、ツビックローエルが提供する多くの試験ソリューションに対する試験治具の例です。
ふたまたはシーリング材の剥離試験
寸法安定性または硬質包装をはがすことができるかどうかは、材料の組み合わせ、機械のパラメーター、および密封された継ぎ目と引き裂かれた形状によって決まります。特別なはく離試験キットを使用してはく離力の試験を実行すると、これらの要素の最適化に役立ちます。最も重要な値は亀裂力ですが、シーリングの規則性も重要です。
ツビックローエルはく離試験キットの利点は、はく離した領域と試験軸の正確なアラインメント性にあります。パッケージは、スライドする試験片テーブルによって自動的に追跡され、一定荷重で再現性の高い測定が保証されます。開く角度は手動で開くことを前提とし、90°から155°の間で変更できます。さらに、このキットは、さまざまなパッケージの形状や高さに合わせて柔軟に調整できます。
プラスチックビーカー、バケツ、ボックス、コンテナ、バレル、および同様の寸法の安定パッケージの圧縮試験
圧縮試験には異なる目的があります、例えば：
積重ね特性の決定：規格と使用されている材料に応じて、いくつか異なるメッソドがあります。1つまたは複数のパッケージが壊れるまでまで負荷され、そこから最大積み重ね高さを決定します。この試験は、トレイが完全に満たされたプラスチックカップでも実行できます。あるいは、あらかじめ設定された時間、または破損するまで、一定の負荷をかけることもできます。
固有の剛性を決定：このテストは包装製造工程の中で実施されています。パッケージは閉めるときに決められた力（ふたの取り付け）で負荷をかけられ、壊れる事無くこのプロセスに耐える必要があります。
疲労試験：ペイル缶にヒステリシス試験を行い、特定の荷重が壊れる前にどのような頻度で加えることができるかを確認します。実際には、これはパレットがロードおよびアンロードされるときに発生します。すべてのロードおよびアンロードサイクルが表示されるわけではありません。モニタリング対象として表示されるのは、1番目、100番目、500番目、1,000番目のサイクルのみです。
90°/180° 剥離試験
このタイプの試験は、接着性や引裂き強度などの接着特性を決定するために実施されます。同じ原理を使用する多くのはく離と引剥がし試験があります。例：EN 1939, EN 1719, DIN 30646, DIN 55475, DIN 55477, FINAT試験メソッド No. 2.
さまざまな用途にさまざまな基板材料や接着剤が使用されているため、非常に多くあります。ガラスまたはステンレス製の表面が標準化されたテストプレートを使用して、さまざまな材料の接着特性を比較します。
試験では、接着力または接着強度を決定します：テープのストリップを試験プレートまたはガラスから一定に引裂くために必要な力。結果は、テープの幅を基準にした荷重です。
タック試験はしばしば重要です：これは、表面に付着し、測定可能な引き裂き力を得る能力を決定します。基板への接着は、力を加えず、触れるかほとんど接触しないことで実現されます。
