拉伸试验
钢板与带钢的拉伸试验都是根据国际标准ISO 6892-1和美国标准ASTM E8进行的。此外,近年也有越来越多的国家标准都根据国际标准ISO 6892-1制定。欧洲使用的标准EN ISO 6892-1与ISO 6892-1用词完全一致。所有的欧盟成员国必须将该标准作为其国家标准(如德国的DIN EN ISO 6892-1标准)。各标准中定义的特征值以及试验方法在最终测试结果中是可以比较的。重要的特征值包括材料的屈服点、屈服强度、最大强度、最大试验力下的应变和/或最大应力下的应变以及断裂应变。这些特征值是设计工程师的工作基础,也是客户与供应商制定产品验收标准时至关重要的依据。
广泛的试验解决方案
ZwickRoell有多种静态材料试验机用于材料的拉伸试验,在大载荷下也能进行高精度的试验。齐全的轴向以及横向引伸计确保了在任何测试条件下都能有最佳的应变测试组合,比如一个makroXtens数字引伸计配合videoXtens横向引伸计。该组合具有坚固耐用、高度自动化的特点,也简化了试样的制备以及处理过程。makroXtens引伸计可以跟踪试样应变直至断裂。makroXtens系列引伸计具有专门设计的可旋转测量刀刃,可以在试样断裂时自动释放以保护引伸计免受冲击。videoXtens系列引伸计可以选配断裂面识别功能。该功能通过追踪整个试验中沿着试样的横向应变,断裂位置具备尽可能精确的标记等级。
r值与n值的测定
拉伸试验中测定r值与n值来表征材料的成型性能。n值描述了在塑性变形直至均匀伸长期间的加工硬化,也就是应力增加;r值则描述了垂直方向的各向异性。n值由拉伸应力和应变决定,而确定r值则需要测量试样在拉伸过程中的横向应变。拉伸试样取自于带钢与钢板,取样方向与热轧方向成规定的角度。影响r值的一个因素是轧制方向。这在使用板材进行锻造加工时尤为重要。在拉伸试验中试样厚度保留了原始板材厚度,这是为了避免在加工时材料表面产生变化。试样平行长度部分是通过铣削或冲压之后精加工制成,这避免了试样在加工过程中产生力学性能变化。
双轴拉伸试验
试验机的一个独特的功能就是进行双轴拉伸试验,用于测定材料额外的变形性能。该功能主要用于研究与开发,因为这可以在试样的交点处施加确定的应力并对其进行观测。ZwickRoell可以提供三种型号的双轴材料试验机。在大多数情况下,应变是通过非接触式的光学引伸计测量的。ZwickRoell可以提供两种不同的标准化解决方案。
硬度试验
对带钢和钢板的硬度试验主要用于测定试样的总体表面硬度,以及金相测试。根据应用的不同,硬度试验根据不同的标准进行,如ISO 6506-1(布氏)、ISO 6507-1(维氏)、ISO 6508-1(洛氏),以及ASTM E10(布氏)、ASTM E384(维氏和努氏)和ASTM E18(洛氏)。此外,在某些特殊领域会使用到其他的方法或规范(如航空航天领域使用欧洲标准EN 2002-7)。
如果将钢板和带钢焊接起来组成更大的结构,人们也需要对焊缝处进行硬度试验。明显的例子有船舶建造、海上设施和油气运输管道建设。
试验类型由DIN EN ISO 9015系列标准定义。通常,人们采用HV5或HV10(试验载荷为49N或98N)进行维氏硬度试验。必须在金属母体、焊接热影响区以及焊接金属本身处做硬度测量与监控。所以在焊缝的纵横截面上会有很多的试验压痕。在这种试验中,一般使用全自动硬度计。全自动硬度计通过运行可编程的序列,自动在预设位置制作压痕并自动对其进行测量。
ZwickRoell可以提供满足所有试验方法的硬度计产品组合。全自动硬度试验系统专门被设计用于焊缝硬度测试。这些试验系统可以在无需操作员手工干预的情况下,自主并有效地完成上百次硬度试验。ZwickRoell硬度计设备可以满足所有常用国际标准要求,并且有资质进行符合国际标准要求的校准。ZwickRoell的校准实验室拥有德国国家认证机构DAkkS认证的硬度计校准资质。