ISO 12004: Curva límite de conformado | Diagrama límite de conformado
La curva límite de conformado (Forming Limit Curve FLC) según la ISO 12004 es un parámetro importante en el conformado de chapa.
Con ayuda de la curva límite de conformado se generan deformaciones críticas en ensayos mediante un experimento de dos etapas. A continuación, se comparan y evalúan los resultados con las deformaciones producidas en el componente real.
Con ayuda del diagrama límite de conformado (Forming Limit Diagram FLD) se puede comparar, por un lado, el límite de rotura del material y, por otro, los materiales entre sí. De esta forma, se puede determinar un material adecuado para el conformado al principio del proceso de desarrollo y reducir, de este modo, los tiempos de desarrollo. Además, el análisis de límite de conformado se puede utilizar para monitorizar el proceso de producción y, así, aumentar la calidad del producto.
Generalmente, las curvas límite de conformado se determinan con ensayos de embutición en probetas de chapa según Nakajima (punzón de embutición semiesférico) o según Marciniak (punzón plano).
Diagrama del límite de conformado Útiles Evaluación Máquinas de ensayos
Diagrama límite de conformado FLD
El diagrama límite de conformado se utiliza para comparar los resultados con otros materiales.
Las deformaciones que pueden experimentar las diferentes probetas definen la curva límite de deformación de un material.
Como norma general, se preparan tres probetas para cada geometría y se realizan tres cortes en cada una. Para la curva límite de conformado, se ensayan al menos 5 formas de probeta (aquí hay 8).
Útiles de ensayo para determinar la curva límite de conformado (FLC) según ISO 12004
Útiles de ensayo para determinar la curva límite de conformado (FLC) según ISO 12004
Esquema: Curva límite de conformado según Nakajima
Esquema: Curva límite de conformado según Marciniak
Evaluación de la curva límite de conformado (FLC) según ISO 12004
Para realizar evaluaciones manuales con microscopios de medición, se aplica un patrón circular sobre las probetas antes del ensayo. Bajo carga, los círculos se deforman y se convierten en elipses, cuyos ejes principales representan las extensiones en la superficie del componente en las direcciones principal y secundaria.
Para realizar evaluaciones con sistemas de medición ópticos 3D, p. ej. Aramis de GOM, se aplican patrones estocásticos con un spray de color y se evalúa el desplazamiento del patrón bajo carga.
