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Ensayo en sistemas de dirección

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  • Folleto sectores: Automoción PDF 4 MB

Ensayo de varillajes de dirección

Con este método, se determinan las fuerzas y momentos de fricción, incluyendo efectos «stick-slip» dentro y fuera del eje de ensayo.

Solución ZwickRoell: Máquina de ensayos multiaxial combinada con una Z020 de ZwickRoell

  • Fuerza de ensayo horizontal Fmáx. 20 kN
  • Tres ejes propulsores de reglaje independiente (axial, lateral y torsión)
  • Tres ejes manuales para el ajuste a las diversas formas constructivas del varillaje
  • Software de ensayos testXpert para el control de los tres ejes
  • Carcasa de protección acorde a directivas CE
  • Chapa perforada universal para la fijación/sujeción de dispositivos

Descripción de los diferentes ejes propulsores

  • Tracción / compresión Axial 20 kN
  • Torsión 100 Nm
  • Tracción / compresión lateral 1 kN 

Opciones de ajuste de los ejes manuales

  • Posición axial de la carga lateral
  • Posición vertical de la sujeción pasiva
  • Posición horizontal de la sujeción pasiva 

Ensayo de ejes de dirección

Para la producción automatizada de ejes de dirección telescópicos para camiones, se pueden integrar máquinas de ensayos de ZwickRoell en una línea de montaje completamente automatizada. Una de las dos máquinas se emplea para determinar el ángulo máximo de torsión en la mitad del proceso de producción, con el fin de arrojar resultados sobre los pasos de montaje anteriores del proceso. Para satisfacer los requisitos de precisión relacionados con la medición relativa del ángulo de torsión relativo, se desarrolló un transductor de ángulo especial. Una segunda máquina de ensayos se emplaza al final de la cadena de montaje para determinar la fuerza de desplazamiento del husillo y su dirección.

Ensayo de árboles de dirección

Para ensayar el ajuste de altura del árbol de dirección con fiabilidad, el sistema de ensayos deberá poder simular la secuencia del ajuste de altura, en unas condiciones similares a la realidad. El actuador de ensayo electromecánico es ideal para ello, gracias a su flexibilidad para introducirlo en un dispositivo de ensayo y aplicar, de este modo, las cargas deseadas de forma axial en el árbol de dirección. En este ejemplo, se activa el ajuste de altura en varios miles de ciclos, para cubrir posibles puntos débiles que, de otro modo, solo se constatarían durante la vida útil del componente.

Ensayo de amortiguadores de goma y metal

Tomando como base una máquina de ensayos estándar, hemos desarrollado un sistema de ensayos con el que se determinan, entre otros, la rigidez cuasiestática y dinámica, así como el ángulo y factor de pérdida de cojinetes de goma-metal. Además, el sistema se ha dotado de una cortina óptica de seguridad y un control a dos manos adicional. Gracias a la indicación del resultado del ensayo a través de un semáforo de tolerancias y de una señal acústica por zumbador electrónico, el operario puede realizar otras tareas mientras dura el ensayo. La parametrización de la secuencia de ensayo, así como la evaluación y representación de resultados se llevan a cabo mediante el conocido software de ensayos testXpert®.

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