İnce levha testi
Levhalar yassı ürünlerin üretim zincirindeki son adımdır. İnce levhalar 0,35 ila 3,0 mm arasında bir kalınlığa sahiptir; 60 µm'den küçük filmler. Sözde mikro levhalar kalınlık geçiş aralığını kapsamaktadır. Bu yassı ürünlerin uygulamaları son derece çeşitlidir ve bu nedenle endüstrinin tüm dallarında yaygındır; ince levha üzerindeki test yelpazesi de buna uygun olarak geniştir.
Çekme testleri Sertlik testleri Şekillendirme testleri Hızlı yırtılma testi Otomasyon Metal broşür
r ve n değerlerinin belirlenmesi ile sac üzerinde çekme testleri
Özellikle, yüksek mukavemetli iyi şekillendirilebilirlik, genellikle ince tabakalar için gereklidir. Uluslararası standart ISO 6892-1 ve Amerikan ASTM E8, çekme testlerinde malzeme özelliklerini karakterize etmek için en sık kullanılanlardır.
Çekme testlerinde şekillendirme özelliklerinin karakterizasyonu için, r- ve n- değerleri belirlenir; n-değeri, sertleşmeyi - gerilimi arttırır - plastik deformasyon sırasında eşit genleşmeye kadar, r-değeri dikey anizotropiyi tanımlar. N-değeri çekme uzaması verileri ve uzama değerlerinden belirlenir ve r-değeri ek olarak çekme örneğinin genişliği değişimi test sırasında ayrıca ölçülür. R-değeri uluslararası standart ISO 10113'ün yanı sıra Amerikan ASTM E517'ye göre, n-değeri ise ISO 10275 ve ASTM E646'ya göre belirlenir.
Çekme numuneleri, tabakadan, yuvarlanma yönüne belirli açılarda uzanacak şekilde alınır, çünkü r-değeri de yuvarlanma yönüne bağlıdır. Paralel uzunluk, işlem sonrası ile birlikte frezeleme veya zımbalama ile üretilir; filmlerde genellikle şeritler kesilir, bazı durumlarda da numuneler delinir; örnek şekli, yukarıda belirtilen test usulü standartlarına göre seçilir.
Sac üzerinde çekme testleri için test çözümleri
Numune üretimi için ZwickRoell levha kalınlıkları için geniş bir yelpazede ekipman ve cihazlar sunar. ZwickRoell çekme testindeki karakteristik değerleri belirlemek için çok çeşitli statik malzeme test cihazları sunar. ZwickRoell, ekstansometreler ve ekstansometreler için kapsamlı bir ekstansometre portföyüne sahiptir ve koşullara ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak en uygun kombinasyonun seçilebildiği, örneğin boyutsal olarak stabil sac metal için bir lazer.
Sac metal üzerinde sertlik testleri
Levhalar ve kaplanan levhaların sertliğini belirlemek için ince levhalar ve kaplama tabakalar üzerinde sertlik testleri uygulanır. Sertlik testi esas olarak haddeleme ve kaplama işlemlerinin kalite güvencesi için kullanılır. Bunlar genellikle birkaç mikrondan birkaç on mikrona kadar değişen katmanlar olduğundan, esas olarak küçük kalan penetrasyon derinliklerine sahip sertlik test yöntemleri kullanılır.
Küçük girinti derinliklerine Vickers (DIN EN ISO 6507-1), Rockwell (DIN EN ISO 6508-1), özellikle Superficial Rockwell Superficial ve Brinell (DIN EN ISO 6506-1) klasik sertlik test yöntemleri kullanılarak ulaşılabilir. İnce tabakalar için Martens sertlik testi yöntemi giderek kullanılmaktadır. Bu sertlik testi metodu, kuvvet penetrasyon derinliği eğrisinin kesin ölçümünden dolayı aletli penetrasyon testi olarak da adlandırılır; uluslararası olarak IIT'ye kısaltılmıştır. Geri kalan bir izlenimin penetrasyon derinliği, mevcut levha veya tabaka kalınlığının %10'unu geçmemelidir, aksi takdirde desteğin veya alt tabakanın etkisi göz ardı edilemez. Aletli penetrasyon testi, küçük impresyonların veya penetrasyon derinliklerinin bile yüksek doğrulukla ölçülebilmesinin avantajına sahiptir ve bu nedenle sertlik değerleri güvenilir ve tekrarlanabilir şekilde belirlenebilir.
İnce levhalar genellikle özelleştirilir ve diğer levha kalitelerine (özel kesitler) kaynaklanır, örn. dikiş sonrası kaynak (DIN EN ISO 4063). Kaynakların kalitesi de sertlik test yöntemleri ile kontrol edilir. Kural olarak Vickers ve Knoop'a göre mikro sertlik test yöntemleri ve aynı zamanda Martens (DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 4545-1, DIN EN ISO 14577-1), enine kesitlerde veya kaynak dikişi ve çevresinin yüzeyinde kullanılır. Bu yöntemin cihazlarıyla, tekli veya çoklu testlerin konumları kesin olarak tanımlanabilir.
İnce sac üzerinde şekillendirme testleri
İnce tabakalar için iyi şekillendirme özellikleri çok talep görmektedir. Derin çekme ve uzama çekme gibi tipik biçimlendirme işlemleri, standartlaştırılmış test prosedürlerinde karakterize edilir veya doğrulanır. ZwickRoell gerekli özellikleri test etmek ve 1000 kN'ye kadar çekme kuvvetleri olan test cihazları sağlamak için BUP sac test cihazları kullanmaktadır.
Önemli ama karmaşık bir test, tasarım mühendislerinin şekillendirme işlemlerinde aşılmaması gereken sınır gerilmeleri belirleyebilecekleri deformasyon Grenzformänderungskurvesınır eğrisininGrenzformänderungskurve belirlenmesidir. ZwickRoell, çekme işlemi sırasında gerilmeleri kaydetmek için gerekli optik ölçüm teknolojisi için son derece uzmanlaşmış ortaklarla işbirliği yapmaktadır.
VDA 230/201'e göre Draw-Bead testleri çizin
Bu testin amacı, bu dönüşüm için ideal yağlayıcıyı belirlemek için çelik levha ve termoform aracı arasındaki sürtünme katsayısını belirlemektir. Bu çatlaklar ve kırışıklıklardan kaçınmayı mümkün kılar ve böylece optimum bir derin çekme işlemi sağlar. Draw-Bead cihazı standart bir test cihazına kolaylıkla monte edilebilir.
Test için tipik boyutlara (300 mm x 30 mm x 2 mm) sahip bir metal şerit üst standart çenede eksenel olarak sıkıştırılır ve Draw-Bead aleti kapanır. Daha sonra sac metal şerit, Draw-Bead aleti üzerinden çekilir. Bu işlem otomatik olarak tekrarlanabilir. Tekrarların sayısı ayarlanabilir. Doğru ve yenilenebilir ölçüm değerleri Draw-Bead aracı dijital olarak kontrol sıkıştırma kuvveti tarafından temin edilmektedir. Damga çeşitli test spesifikasyonları kapsayacak şekilde hızla değiştirilebilir.
Sac metal üzerinde hızlı yırtılma testleri
Otomotiv endüstrisindeki uygulamalar için yüksek uzama hızlarındaki malzeme davranışı önemlidir. Bir kazada, otomobilin tasarımı için dikkate alınması gereken, malzemenin deformasyonunda yüksek hızlar elde edilir. ZwickRoell'de gerekli özellikler, HTM serisi yüksek hızlı cihazlarda yüksek hızlı yırtılma testleri kullanılarak belirlenir. Bu servo hidrolik test cihazı, numuneler üzerinde 160 kN'a kadar olan kuvvetlerle 20 m/sn'ye kadar deformasyon hızları elde etmektedir.
