Jump to the content of the page

Pengujian Casting dan Forging

Casting dan forging terutama digunakan dalam industri otomotif dan dirgantara, serta konstruksi pembangkit listrik. Teknologi casting memungkinkan bagian-bagian yang rumit untuk diproduksi dengan biaya yang efektif, dengan penggunaan casting logam ringan yang terus meningkat untuk mengurangi berat, terutama dalam pembuatan mesin. Untuk kebutuhan yang ekstrem terkait kekuatan, tekanan atau beban impak, komponen tempa digunakan, seperti halnya crankshaft dan connecting rod dalam mesin, dan shaft generator dan turbin di pembangkit listrik.

Uji tarik

Komponen cast dan tempa diproduksi dengan cara yang memerlukan tingkat terkecil pengolahan lebih lanjut agar dapat memenuhi tujuan yang dimaksudkan.

Untuk uji tarik, hal ini berarti menghapus spesimen dari lokasi tertentu atau menggunakan komponen secara keseluruhan untuk menentukan kekuatan tarik. Pengujian seluruh komponen membutuhkan beban uji tinggi dan pengaturan penggenggaman dan pengencangan yang spesifik komponen, sementara geometri komponen sering menghasilkan produksi spesimen dengan dimensi akhir yang kecil. Untuk spesimen bulat kecil, ZwickRoell memberikan menyediakan pegangan spesimen khusus yang mudah digenggam dan memungkinkan penggunaan ekstensometer otomatis; komponen lengkap diuji dengan bantuan paket opsi dan aksesori dan yang komprehensif.

Uji tarik ISO 6892-1
Deskripsi uji tarik pada logam dengan ISO 6892-1 pada suhu sekitar.
to Uji tarik ISO 6892-1
Uji tarik logam ASTM E8
ASTM E8/E8M menjelaskan uji tarik uniaksial pada logam pada suhu sekitar dan penentuan nilai karakteristik seperti hasil offset, kekuatan luluh, perpanjangan titik luluh, kekuatan tarik, regangan saat putus dan pengurangan luas.
to Uji tarik logam ASTM E8
Zugversuch Metall bei erhöhter Temperatur
ISO 6892-2
to Zugversuch Metall bei erhöhter Temperatur

Produk untuk uji tarik pada coran dan tempa

Pengujian kekerasan

Nilai kekerasan merupakan karakteristik penting saat memantau proses pembuatan komponen-komponen casting dan forging. Metode Brinell beban tinggi sering digunakan pada komponen, indentasi besar memungkinkan nilai rata-rata stabil untuk konstituen metalografi yang akan diperoleh.

Kekerasan konstituen metalografi ditentukan pada spesimen metalografi melalui pengujian kekerasan mikro Vickers. Mesin pengujian kekerasan Brinell dari ZwickRoell yang ramah operator dengan pengukuran indentasi otomatis hingga tingkat beban 3000 (29.000 N) dilengkapi dengan portofolio instrumen Vickers mikro yang komprehensif, termasuk sistem yang sepenuhnya otomatis.

Rockwell hardness test metals
ISO 6508, ASTM E18
Pengujian kekerasan pada logam: metode pengukuran kedalaman, ISO 6508, ASTM E18
to Rockwell hardness test metals
Vickers hardness testing metals
ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
Pengujian kekerasan Vickers, ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
to Vickers hardness testing metals
Brinell hardness test metals
ISO 6506, ASTM E10
Pengujian kekerasan Brinell, ISO 6506, ASTM E10
to Brinell hardness test metals

Produk untuk uji kekerasan pada coran dan tempa

Tes kelelahan pada coran dan tempa

Dalam prakteknya, di mana pengecoran dan tempa yang bersangkutan, estimasi yang andal dari daya tahan adalah sangat penting. Ini membutuhkan spesimen tunggal dan, yang penting, seluruh komponen seperti batang penghubung yang ditempa, untuk diuji secara intensif di bawah pembebanan siklik.

Ini high-cycle fatigue tests direproduksi, di mesin uji resonansi misalnya, dan komponen ditekan dengan beban siklik hingga 600 kN pada frekuensi hingga 285 Hz. Jajaran mesin uji resonansi yang sangat efisien dan hemat biaya ZwickRoell kini juga didukung oleh portofolio mesin uji servohidraulik yang sangat berkembang.

Uji Fatik Siklus Tinggi / Uji SN
Pada uji fatik siklus tinggi (juga uji SN) ke DIN 50100 spesimen diuji pada amplitudo siklus sedang dan rendah.
to Uji Fatik Siklus Tinggi / Uji SN
Daya tahan
Daya tahan mengacu pada masa pakai material atau komponen yang dihitung.
to Daya tahan

Produk untuk uji kelelahan pada coran dan tempa

Uji Tambahan untuk casting dan forging

Uji Impact Charpy ISO 148-1
Dalam uji impact Charpy, spesimen berlekuk standar dipengaruhi dengan energi hingga 750 joule.
to Uji Impact Charpy ISO 148-1
Logam uji impact Charpy berlekuk
ASTM E23
to Logam uji impact Charpy berlekuk
Uji Biaxial
Dalam uji biaksial — berbeda dengan uji tarik uniaksial — spesimen dimuat melalui dua sumbu beban.
to Uji Biaxial

Kami mencari dan menemukan solusi pengujian yang optimal untuk setiap kebutuhan Anda.

Hubungi pakar industri kami.

Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan Anda.

 

Hubungi kami

Name Type Size Download
Top