robotmech Stössl GmbH: 大型3Dプリントやプロトタイプ作成の品質向上のための振り子衝撃試験装置
ケーススタディー
- お客様: robotmech Stoessl GmbH
- 位置: コブラッハ、オーストリア
- 産業界:自動車
- トピック:3Dプロトタイプのテスト
大型3Dプリンティングのパイオニア:robotmech Stössl GmbH
robotmech Stössl GmbHは、オーストリアのコブラッハに本社を置く、3Dプリンティングおよびプロトタイピング分野のリーダーです。10,000平方メートルの生産エリアに45台のシステムを備え、優れた収縮特性と反り特性を備えた3Dプリント部品を製造しています。robotmech Stössl GmbHは、ヨーロッパにおいて、大型光造形モデルの製造能力を持つ最大手のプロバイダーの一つです。
プロトタイプから複雑な少量生産まで、包括的なサービスを提供しており、産業用3Dプリンティングプロバイダーとして、材料とプロセス技術の継続的な開発に取り組んでいます。この目的のために、2x1x1メートルの造形体積を持つ特別に開発されたマシンを8台、樹脂を充填した1x1x1メートルの造形体積を持つマシンを37台保有しています。同社は自動車業界、デザイナー、アーティスト、ラピッドプロトタイピングメーカーの顧客にサービスを提供しており、顧客の特定の要件を満たす総合的なコンサルティングとカスタマイズされたソリューションに重点を置いています。
生産品質を確保するための材料分析の拡張
衝撃強度は重要な特性です。3Dプロトタイプは、部品に組み立てられたり、研削、穴あけ、フライス加工などの再加工が施されたりすることがよくあります。標準的なSLA樹脂で作られている場合、機械的ストレスの増加により破損する可能性があります。
光造形法で製造されたプロトタイプは、特に温度変化や紫外線への過度の曝露により、時間の経過とともに脆くなる傾向があります。テクノロジー、自動車、設計分野では、衝撃強度を高めた3Dプロトタイプへの需要が高まっています。部品が低温下でも割れないことが重要です。耐衝撃性部品のもう一つの用途は電気めっきです。この金属表面コーティングは、金属コーティングとプラスチックコアとの密着性が高いため、広く使用されています。応力白化は、エネルギーを吸収して材料の破損を防ぎ、さらなる伸張を可能にするため、耐衝撃性改質プラスチックにとって有利です。このプロジェクトの目標は、試作品の寸法安定性を維持しながら、衝撃強度と弾性を向上させることでした。社内でアイゾット衝撃強度を測定できるように、ツビックローエル社製の振り子衝撃試験機が選定されました。
同社ではまた、ASTM D648に準拠した加熱たわみ温度(HDT)の測定にVicat規格試験機を使用し、ASTM D790に準拠した曲げ強度と弾性率、およびASTM D638に準拠した引張強度の測定にはProLineZ010の10kNバージョンを使用しています。