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衝撃試験機とシャルピー衝撃試験機

プラスチックと金属の衝撃強さを決定する試験装置

...規格に準拠した正しい衝撃試験装置!

衝撃試験機は、さまざまな環境条件下での急速な負荷に対する材料またはコンポーネントの抵抗を決定するために使用されます。日常的にさまざまな用途に使用される多くの材料は変動する温度にさらされ、破壊または破損の挙動も温度に依存するため、これらの材料は多くの場合、動作温度範囲全体で試験する必要があります。これらの試験は、材料がどの温度でどの程度脆くなるかを示すために使用されます。

振り子衝撃試験機 落重試験機 ビデオs FAQ カスタマーケース

ツビックローエルの衝撃強度試験機:アプリケーションに適した振り子衝撃試験機と落重試験機

材料およびコンポーネントの試験では、衝撃試験方法がしっかりと確立されています。 決定されるプロパティ値はベーシックな材料特性の一部です。

  • マシーンのエネルギーレンジのスパンは5.5J(振り子衝撃試験機)から100,000J(落重試験機)です。
  • 当社の衝撃試験機は、従来の(計装されていない)バージョンと計装されたバージョンで利用できます。
  • 当社の試験片温度コンディショニングボックスとマガジンは、正確な試験片の準備と規格に準拠した試験に最適です。
  • 衝撃試験の自動化ソリューションにより、信頼性と費用効果の高い試験プロセスがさらに向上します。

ワンクリックで、衝撃試験のさまざまなオプションについて詳しく知ることができます:

750Jまでの振り子衝撃試験機

20,000ジュールまでの落重試験機

反発弾性試験機

プラスチック向け衝撃試験

プラスチック向け衝撃試験

プラスチックの衝撃試験 - 非計装化
プラスチック向け衝撃試験–計装化
エラストマーとフォームの衝撃試験

プラスチックの衝撃試験 - 非計装化

振り子衝撃試験機による衝撃試験のためのISO規格、メソッド、および機器規格があります。

材料とメソッドの規格では、試験片を様々な材料から切り出して試験をする方法を説明しています。あるいは、製品や材料をグループとしてカテゴリーし試験メソッドを記載しています。

装置規格は装置がどのような仕組みかを説明しています。それらはテクニカルデータとその許容範囲を指定し、試験装置がどのように検証されるのかを定義しています。

ユーザーは主に製品規格に依存していますが、機器の製造業者として、ツビックローエルは製品規格(試験シーケンス用)と機器規格(試験装置の技術設計用)の両方に従っています。したがってここでは両方の規格に関してリストアップしています。

ASTMはそのルールとして、製品、メソッド、装置の規格を分けていません。

プラスチック向け衝撃試験–計装化

次の特性値が、ISO 179-2に準拠した計装化シャルピー試験で決定されます。

  • 最大試験力
  • 最大試験力時のたわみ
  • 最大試験力までのエネルギー
  • 破断時のたわみ
  • 破断時のエネルギー

エラストマーとフォームの衝撃試験

エラストマーとフォームの試験の目的は、材料の弾性を簡単かつ迅速に測定することです。

最大100%弾性の材料の1つは、供給されたエネルギーを保存し、力が加えられなくなったときに解放します。対照的に、100%塑性の材料は、供給されたエネルギーを完全に吸収します。

これらの特性は反発弾性を測定するために使用されます:

円盤状の試験片を大きなブロックに固定します。振り子が試験片に衝突し、その衝突を通じてエネルギーを供給します。試験片の弾性部分はエネルギーを保存し(振り子は一瞬休む)、エネルギーを振り子に戻します。振り子は反対方向に加速され、振り戻ります。

戻った後、静止位置に到達すると、後方スイング角度が測定されます。角度を使用して、試験片が振り子に戻った弾性エネルギーが計算されます。

金属の衝撃試験

衝撃試験機に関するよくある質問

衝撃試験機に関するよくある質問

衝撃試験機とは?
シャルピー衝撃試験はどのように使うか?
計装されていない衝撃試験機と計装された衝撃試験機の違い?

衝撃試験機とは?

衝撃試験機は、さまざまな温度条件下での急速な負荷に対する材料またはコンポーネントの抵抗を決定するために使用されます。 試験する材料、最終用途の用途要件、および希望の試験データのタイプに応じて、振り子衝撃試験機落重試験機のどちらかを選択します。 それぞれの名前が示すように、試験片は振り子が振れるか、重りが落ちることによって打たれます。 いずれの場合も、重量、リリースの高さまたは落下の高さ、および試験片に衝撃を与えるハンマーまたはツールのタイプを事前に決め、それに応じて装置がセットアップされます。

シャルピー衝撃試験はどのように使うか?

振り子衝撃試験機で行われる最も一般的な試験の1つはシャルピー試験であり、これらの装置はシャルピー衝撃テスターまたはシャルピー衝撃試験機とも言われます。

シャルピー試験機の基本校正は、フレーム、ハンマー付きの振り子ロッド、ダイヤルゲージ、試験片サポート、および安全シールド/デバイスです。完全な振り子衝撃システムには、PC機器や温度調節装置も含まれます。

シャルピー試験では、ノッチ試験片をサポートの中央に水平に置き、ノッチを振り子の反対側に向けます。振り子を解放して、試験片を叩き、破壊します。実施する試験目的、アプリケーション、および材料に応じて、振り子衝撃試験は、従来の装置または計装化装置のいずれかを使用します。

計装されていない衝撃試験機と計装された衝撃試験機の違い?

  • 従来の衝撃試験(計装なし)では、破壊時に試験片が吸収するエネルギー量は、破壊前後の振り子の高さの差を比較することによって計算されます。吸収されるエネルギーは、材料の脆性に直接関係します。脆性材料は通常、延性材料よりも吸収率が低くなります。
  • 計装化された衝撃試験は、衝撃中の力を測定し、延性破壊と脆性破壊を区別する高速応力/ひずみデータを提供し、破壊力学的特性に関する情報を提供します。したがって、計装化により、破壊エネルギーだけでなく破壊モードの判別もできます。
  • 他の頻繁に使用される衝撃試験には、アイゾット試験と衝撃引張試験が含まれます。ASTMによって開発されたアイゾッド試験は北米地域で広く使用されていますが、シャルピー試験は世界の他の地域でより一般的に使用されています。引張衝撃試験は、引張荷重下での材料の衝撃エネルギーを決定します。

衝撃試験に関するカスタマープロジェクト - ユーザーが実際にどのように衝撃試験機を使っているかもっと詳しく!

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