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衝撃試験向け製品

プラスチックと金属向け衝撃試験 - ツビックローエルによる規格に準拠した試験!

衝撃試験は、短時間の試験であり、急速な負荷とさまざまな温度での材料または部品の破壊挙動を示します。すべての材料は、変動する温度下で毎日使用されます。破壊挙動は温度に依存するため、材料は多くの場合、温度範囲全体で試験され、どの温度で、どの程度まで材料がで脆くなるかを示します。

衝撃試験向け計装化: 振子と落重試験機

材料およびコンポーネントの試験では、衝撃試験方法がしっかりと確立されています。決定されるプロパティ値はベーシックな材料特性の一部です。ツビックローエルは長い間にわたりハイクオリティーな衝撃試験機を提供してきています。その製品ラインには、金属およびプラスチック用の振り子衝撃試験機、エネルギー範囲がほんの数ジュールから100,000ジュールの落下重量試験機、および高速試験機が含まれます。

  • エネルギーレンジのスパンは5.5J(振子衝撃)から100,000J(落重)
  • 我々の衝撃試験製品は計装化にも対応しています。
  • 衝撃試験片への温度コンディショニングのために、ツビックローエルでは温度バスやマガジンなども用意しています。信頼性の高い試験結果は精緻な試験片の準備から始まります、ツビックローエルは規格に準拠したソリューションを提供しています。
  • 特に対費用効果が高く、高信頼性の試験のために、ツビックローエルは衝撃試験向けの様々な自動ソリューションを提供しています。

オプションについてもっと知る

750Jまでの振り子衝撃試験機

20,000ジュールまでの落重試験機

反発弾性試験機

プラスチック向け衝撃試験

プラスチック向け衝撃試験

プラスチックの衝撃試験 - 非計装化
プラスチック向け衝撃試験–計装化
エラストマーとフォームの衝撃試験

プラスチックの衝撃試験 - 非計装化

振り子衝撃試験機による衝撃試験のためのISO規格、メソッド、および機器規格があります。

材料とメソッドの規格では、試験片を様々な材料から切り出して試験をする方法を説明しています。あるいは、製品や材料をグループとしてカテゴリーし試験メソッドを記載しています。

装置規格は装置がどのような仕組みかを説明しています。それらはテクニカルデータとその許容範囲を指定し、試験装置がどのように検証されるのかを定義しています。

ユーザーは主に製品規格に依存していますが、機器の製造業者として、ツビックローエルは製品規格(試験シーケンス用)と機器規格(試験装置の技術設計用)の両方に従っています。したがってここでは両方の規格に関してリストアップしています。

ASTMはそのルールとして、製品、メソッド、装置の規格を分けていません。

プラスチック向け衝撃試験–計装化

次の特性値が、ISO 179-2に準拠した計装化シャルピー試験で決定されます。

  • 最大試験力
  • 最大試験力時のたわみ
  • 最大試験力までのエネルギー
  • 破断時のたわみ
  • 破断時のエネルギー

エラストマーとフォームの衝撃試験

エラストマーとフォームの試験の目的は、材料の弾性を簡単かつ迅速に測定することです。

最大100%弾性の材料の1つは、供給されたエネルギーを保存し、力が加えられなくなったときに解放します。対照的に、100%塑性の材料は、供給されたエネルギーを完全に吸収します。

これらの特性は反発弾性を測定するために使用されます:

円盤状の試験片を大きなブロックに固定します。振り子が試験片に衝突し、その衝突を通じてエネルギーを供給します。試験片の弾性部分はエネルギーを保存し(振り子は一瞬休む)、エネルギーを振り子に戻します。振り子は反対方向に加速され、振り戻ります。

戻った後、静止位置に到達すると、後方スイング角度が測定されます。角度を使用して、試験片が振り子に戻った弾性エネルギーが計算されます。

金属の衝撃試験

衝撃試験に関するカスタマープロジェクト - ユーザーが実際にどのように衝撃試験機を使っているかもっと詳しく!

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ダウンロード

名前 タイプ サイズ ダウンロード
  • 業種別パンフレット:複合材料 PDF 7 MB
  • 業種別パンフレット:プラスチック&ゴム PDF 9 MB
  • 業種別パンフレット:金属 PDF 8 MB
  • 業種別パンフレット:自動車 PDF 45 MB
  • 業種別パンフレット:建築資材 PDF 2 MB
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