ページコンテンツへ

疲労試験を新たな視点で捉える: なぜ電磁式ドライブが(往々にして)最良の選択となるのか

近年、現代の試験技術に対する要求は大きく変革しています。ますます多くの企業が、高精度かつ高信頼な試験を行うだけでなく、柔軟性・省エネルギー性・持続可能性を備えた運用を求められるようになっています。同時に、試験ラボでは操作性の良さや自動化への期待も高まっています。こうした背景のもと、ZwickRoell の LTM LTM 電気式動的試験機は新しい基準を築き、多くの領域で従来のサーボ油圧式システムに代わりはじめています。

省エネで、より高い性能を

サーボ油圧式試験機は常に高いエネルギーを必要としますーアイドリング時でさえ、タンク内の作動油を冷却しなければなりません。一方、電動駆動コンセプトを採用したLTM 電気式動的試験機は、そもそもオイルを必要としません。電磁式ドライブはとても静かに動き、止まっているときのエネルギーの 消費もほとんどありません。 実際に試験を行うときにのみエネルギー消費は増加しますが、それでもサーボ油圧式試験機と比べると低く抑えられています。数値で示すと、サーボ油圧式システムと比べて最大80%の省エネルギーを実現します。

メンテナンスは?ほとんど必要ありません。

サーボ油圧式試験に携わる方ならご存じのとおりです : 定期的なオイル交換、シール交換、そして遅くとも6年ごとのホース交換 - いずれも時間とコストのかかる作業です。一方、LTM は 実質的にメンテナンスフリーです。一部の部品に時々グリスを補充する程度で十分です。付属のメンテナンス手順に沿って、ユーザーが自分で行えます。

精度と使いやすさが出会うところ

中空ロータを採用した特許取得の駆動システムにより、駆動部内で直接、精密な位置測定が可能になります。これにより、温度変化や機械的負荷といった外部要因の影響を受けにくくなっています。同時に、この機械コンセプトは、コンパクトな設置面積、高い剛性、そして操作しやすいエルゴノミクス設計によって高く評価されています。

一つのシステムで、幅広いアプリケーションに対応

モジュール式の設計により、LTM リニアモータ試験機は幅広い用途に対応しており、例えば次のようなアプリケーションに適しています。

  • 脊椎・股関節・歯科インプラントの生体力学的試験ASTM F1717 など)、および 37°C の生理学的環境下での試験。
  • 温度影響下での S–N 曲線評価や DMA を含むプラスチック試験
  • ギアや引張・圧縮試験片などの金属材料に対する繰り返し負荷試験。
  • エンジンマウント、排気コンペンセータ、ハイブリッド部品などの自動車部品
  • はんだ接合部、ヒューズ、プリント基板などの電子・電気工学分野の部品。
  • 溶接接合部やセルハウジングなどの電池技術分野の部品――温度試験下での評価にも対応。

本システムをご利用いただける主な分野

エントリーレベルからハイエンドのラボまで、1 kN から 10 kN の試験荷重と豊富なアクセサリにより、LTM は最大限の柔軟性を提供します。LTM は、10 Nm から 100 Nm の統合型ねじり駆動(トーションドライブ)を備えたモデルもご用意しています。アクセサリは全モデル間で共用できるため、投資の保全につながり、コスト削減にも寄与します。

結論

LTM LTM 電気式動的試験機は、単なる試験装置にとどまらず、現代の材料・部品試験の要求に応えるソリューションです。省エネルギーでメンテナンス性に優れ、静粛性、多用途性を兼ね備え、将来性・持続可能性・高精度を求める企業や大学に最適なソリューションです。

実際のプロジェクトの例

Top